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老旧设备出故障,换新的还是继续用​?

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发表于 2025-3-20 14:53:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里的老设备时不时闹毛病,维修次数越来越多,耽误生产不说,维修成本也高。想换新设备吧,价格贵,还得重新培训工人操作。不换又怕影响产品质量和生产效率,同行们,你们遇到这情况咋抉择的?​
- r. V7 U- _- _6 h4 n
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发表于 2025-3-20 15:31:48 | 显示全部楼层
对于我们这样的小公司来说 既然都耽误生产也担心品质 就只有一个问题 就是老板舍不舍得花钱 总结就是老板不反对肯签字就换 要不就按部就班的修
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发表于 2025-3-20 15:38:56 | 显示全部楼层
维修,一次修好
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那叫大保健!  发表于 2025-3-20 15:48
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发表于 2025-3-20 16:13:17 | 显示全部楼层
1、旧设备修不好久不要修了,卖掉;2、新设备太贵就不要买了;3、这个工位的员工调岗;4、这道工序直接外协,又省事又省钱;5、纯属瞎说。
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发表于 2025-3-20 16:40:06 | 显示全部楼层
换老板
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发表于 2025-3-20 16:48:36 | 显示全部楼层
买不买不是打工人说了算,肯定要综合考虑然后呈报老板,包括老设备工时效率影响,老设备维修成本、新设备价格调研、新设备效率和产能调研,新设备更换成本调研,最重要的是谈好回扣
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发表于 2025-3-20 16:56:44 | 显示全部楼层
遇事不决问老板...
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发表于 2025-3-21 08:40:55 | 显示全部楼层
外协,开掉工人设备卖废铁
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发表于 2025-3-21 08:49:35 | 显示全部楼层
收集数据,计算,给老板做决策& }, u. F4 X/ y2 Y2 w1 R: l0 @
& |3 B1 I' A+ `
数据主要是坏的频次、每次坏耽误的时间、维修的成本、导致的不合格品等等等等,总之一切因为设备坏导致的损失,然后计算成本。
8 M, R9 n- G/ d比如这个设备损坏算出的成本,大概2年就相当于损失了一台新设备,那为什么不直接买台新的可以用10年呢?: T) w! A. D# I9 ]; O& _
9 l' l* O; q- u- B
一般公司都按10年的折旧算,超出10年的相当于0残值了,该换换吧
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