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楼主: 凌君

标准紧固件的拧紧扭矩如何确定?

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 楼主| 发表于 2025-3-17 17:21:13 | 显示全部楼层
空白调 发表于 2025-3-17 17:17
有个推荐扭矩和最大扭矩表,查查看。我自己算的跟表上有点出入,不知道是不是有问题

预紧力,是怎么计算的?我还是没有理解楼上层主的意思。因为我看手册上写的是都是拧紧力矩的计算方式,对于预紧力的计算方式,我没有找到。换言之,需要考虑拧紧力矩的情况下,计算的思路与方法应该是怎样的?

点评

没仔细看,漏了预紧力。这方面不太清楚。  发表于 2025-3-18 08:54
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发表于 2025-3-17 17:30:20 | 显示全部楼层
具体示例:M12-10.9级高强度螺栓的拧紧扭矩设计

适用场景‌:汽车底盘关键连接(如悬架螺栓)

1. ‌参数设定‌
螺栓规格‌:M12(公称直径12mm),强度等级10.9级(最小抗拉强度1040MPa,屈服强度940MPa)‌;
摩擦系数‌:润滑条件下取μ=0.12(螺纹与支撑面摩擦系数一致)‌;
目标预紧力‌:根据连接件受力需求,需达到螺栓屈服强度的70%(即658MPa)‌。
2. ‌扭矩计算‌
方法一:简化公式法‌
𝑇=𝐾×𝐷×𝐹
K=0.18(润滑条件)‌;
D=0.012m,F=0.7×940×A,其中螺纹应力截面积 𝐴=84.3mm2(M12粗牙螺纹)‌;
计算得出
T=0.18×0.012×(0.7×940×84.3)≈137N.m ‌。

方法二:查表法‌
参考《汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范》‌及行业手册‌:
M12-10.9级螺栓在μ=0.12时,推荐扭矩范围为 ‌137-171 N·m‌;
若摩擦系数升至μ=0.16(无润滑),扭矩需修正至 ‌206-250 N·m‌ ‌。
3. ‌动态调整与验证‌
最弱原则‌:若被连接件为铝合金(强度低于钢),需降低扭矩至铝合金屈服极限对应的80%(约 ‌110 N·m‌)‌;
工艺验证‌:实际装配时,通过扭矩-转角法或超声波检测,确保螺栓预紧力达设计值的±15%范围内‌。
        ‌
关键要点
摩擦系数控制‌:润滑可降低扭矩需求约40%,但需避免过度润滑导致夹紧力不足‌;
工艺匹配‌:高强度螺栓需配合弹性垫片或防松胶,防止振动工况下松动‌。

通过以上示例可快速确定常见螺栓的拧紧扭矩,实际应用中需结合工况动态优化‌。
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 楼主| 发表于 2025-3-17 17:33:23 | 显示全部楼层
肖小123 发表于 2025-3-17 17:30
具体示例:M12-10.9级高强度螺栓的拧紧扭矩设计

适用场景‌:汽车底盘关键连接(如悬架螺栓)

层主,“目标预紧力‌:根据连接件受力需求,需达到螺栓屈服强度的70%(即658MPa)‌”中的“目标预紧力”是怎么定出来的?
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发表于 2025-3-18 08:18:49 | 显示全部楼层
|鄢旭东发表于 03-17 15:32GJB3098 和16823 ,QJ300A去看吧兄弟
3098点1点2点3
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发表于 2025-3-18 08:21:13 | 显示全部楼层
凌君 发表于 2025-3-17 17:33
层主,“目标预紧力‌:根据连接件受力需求,需达到螺栓屈服强度的70%(即658MPa)‌”中的“ ...

扭紧力矩需根据你的实际应用来计算,不同连接状态下的计算方式机械手册上有介绍(成大先 第六版 机械设计手册 第二卷 3.3 螺纹组连接的设计)
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