一个气涨轴的移动示意图

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气涨轴是卷膜行业常用，不管是塑料膜还是纸模都常用它来支撑卷膜。但有时候膜需要对中心调整，我们设计了气涨轴的移动结构，如下图所示
  1就是气涨轴，右边的11是进气接头，左边是卷膜，负载最大75Kg，需要移动气涨轴左右的位置，图中，转动手柄18带动丝杆14转动并移动，19是螺母固定在板2上不动。
  设计思路是通过旋转18带着14旋转并移动，14两端通过铜套13，15支承在块20和21， 14移动会拖动20和21，进而拖动气涨轴1左右移动。
    注意22是不动的，4是建，1轴通过键4带动22转动，键的两端被5挡圈卡住，实现1轴左右移动，键4不动。
  问题来了
1.75KG的负载卷膜长度是60厘米，在左侧，大家觉得这根移动轴直径用50合适吗？
2. 14丝杆和19螺母我选的M20螺纹是不是有点小？ 毕竟移动75Kg负载呢？
3. 取消21板行不行？  取消21板在20板1主轴处加一个挡圈，这样移动14丝杆，也可以拖动1主轴。  这样总感觉有点不好，也不知道行不行？
4.如果不取消21板，两侧13合15处用铜套，会不会憋住丝杆14？如果憋住了，感觉移动会很困难？ 怎样保证不憋呢？ 板21和板20的各自轴承孔和铜套孔中心距公差给±0.02？ 2板上的轴承孔与21板上的螺纹孔之间的高度公差是两个零件累计，和安装没有关系，我担心2板和21板两个零件的孔公差累计造成憋丝杆14。

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我的语文是体育老师教的，每个字都认识，就是没看懂

flying9009

轴和轴承6 和7，有轴向大位移滑动不行，间隙大了，轴头直接磨损，间隙小了，转动温度上来之后，滑不动。这个结构不合理。