目视检查：这是最基本的检查方式，通过肉眼或使用放大镜来观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。0 x* P- P m2 [1 M- N; W
射线检测：利用X射线或γ射线穿透材料的能力，生成内部结构的影像，可以发现内部缺陷。
& k0 z4 Y, b' m超声波检测：使用高频声波来探测材料中的缺陷，适用于检测厚度较大的材料。5 `- H9 u* |, }% }
磁粉检测：仅适用于铁磁性材料，通过在工件表面施加磁场并撒上磁粉，来揭示表面和近表面的缺陷。$ A# s6 @ H, r
渗透检测：利用液体渗透剂进入表面开口缺陷中，然后清除多余的渗透剂并施加显像剂，使缺陷显现出来。
m9 u5 o+ S3 \) e! H涡流检测：主要用于导电材料，通过感应电流的变化来检测表面和近表面的缺陷。% L/ }& O6 ^/ y" q: I& ]! d U
拉伸试验：对试样进行拉伸，直至断裂，测定其力学性能。' _) E* O1 Z& O ]7 e& @( c5 U
弯曲试验：将带有焊缝的试样弯曲到一定角度，检查焊缝及热影响区是否有裂纹。1 ?4 x7 e4 Q# o: e5 i
冲击试验：测量材料在快速加载下的韧性，通常用来评估低温脆性。, Z0 {, @" y5 T1 f: j+ \% X: i
硬度测试：测量材料硬度，可间接反映材料的强度和塑性。* f$ A% P9 V' @" P
金相检验：通过对焊缝截面进行微观组织分析，来评估焊缝金属和热影响区的冶金质量。0 z. K; c* Y) H( A" M6 T# r
泄漏试验：对于压力容器等密封性要求高的部件，进行水压试验或气压试验，检查焊缝是否存在泄露。
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发表于 2024-10-31 10:53:54
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