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这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况,各位大佬有什么帮忙分析一下,怎么才能bi'...

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发表于 2024-9-27 13:32:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

  E8 J0 i6 ~$ {* A8 y

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发表于 2024-9-27 13:49:50 | 显示全部楼层
将此处的过渡圆弧再修大一点,就不会有这种折叠了.
' _: e( B% [) F" Y
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发表于 2024-9-27 16:33:45 | 显示全部楼层
我用ChatGPT4o帮你查询一下:% x/ e5 m) B6 K9 K

# U) T6 M: U- t* e从图片中可以看出模锻件的表面有明显的折叠痕迹。这种折叠通常是在模锻工艺中材料流动不均匀、模具设计不合理或操作不当引起的。以下是可能的原因分析和改进建议:
, T% r1 P: c) N4 a  o8 X【1】材料流动不均匀9 `  v+ [5 _  h
- 原因:在模锻过程中,材料在模具腔中未能均匀地流动,导致部分区域过多堆积,形成折叠。  a3 O3 A5 D7 l! Y! u5 ?% @* H9 a
- 改进建议:优化坯料的加热温度与压力分布,使材料更均匀地填充模具腔;适当调整坯料形状,使其更适合模具的流动要求。7 w: F7 A7 L4 ]3 k
【2】模具设计不合理# E* j* ~% {9 _+ ~# \, I; J% o8 c
- 原因:模具的设计可能存在不合理之处,尤其是在过渡或拐角区域,导致材料在这些部位容易堆积或流动不畅。
0 E- X; h+ m$ D  J- y- 改进建议:检查模具设计,尤其是流道和过渡区域,确保材料可以顺畅流动;增加或优化排气孔,避免材料在腔体内形成空气阻力。
, y% h0 n2 ]/ h. x【3】操作参数不当
! x- k+ H$ F/ s+ ?) S- 原因:模锻过程中使用的压力、速度等操作参数可能不合理,导致材料流动过快或过慢,容易形成折叠。
. p" c/ L/ V3 P- A' Y6 Q- 改进建议:调整锻造参数,尤其是压力和速度的控制,使材料的流动更加平滑,减少过多的摩擦或堆积。8 Z9 h1 _. Y* c
【4】坯料预处理不足7 `2 I4 z0 O& a# [# s" U9 s
- 原因:坯料在模锻前的预处理(如预热、去氧化皮等)不到位,可能会导致材料表面不均匀,从而在锻造过程中形成折叠。
% v/ s1 |% V# W2 _/ x- 改进建议:确保坯料在锻造前经过充分预热,并去除表面氧化皮,以减少折叠的可能性。: L& o5 A6 N- H5 }, _9 ]9 L/ h
【5】润滑不足或过度
0 y4 v: U# y" o- 原因:模具或材料表面的润滑可能不足,导致材料摩擦增加,流动不畅;或者润滑过度导致材料滑动不受控,也会造成折叠。# P( R' j/ y. _) S
- 改进建议:检查润滑工艺,确保润滑剂均匀适量地应用在关键部位,既不影响材料流动,又不会造成过度滑动。
' X! E- c: j$ C8 O( }* r1 s: B7 a- k) G
我没搞过模锻,意见供参考。
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