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关于空心钻的一些问题

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发表于 2024-9-13 17:10:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
: B5 Y; `" L) m5 V7 p5 E. S7 q% M' W一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒- m' t$ _8 O. ^1 n, c7 v& v% K$ U7 D
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工
/ L2 y' t3 z" U% h其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
0 }' ?3 Z! N$ W6 f. k- z% s# j, X  Y2 p6 C; _; y" a/ ]
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。
6 y) I( E! P. r8 b9 a. H! N想问问大佬们有什么优化建议吗( P, J$ N4 \- r$ J' d0 p* N
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发表于 2024-9-13 17:35:32 | 显示全部楼层
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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发表于 2024-9-13 18:09:58 | 显示全部楼层
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
5 r, X5 o3 R& }7 k2 I! r具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。( e( R, X- n- M. r6 t2 c3 H
由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。
6 P; y0 [. M# K" Y6 _( P/ R所以钻削不是个合适的方法。) F7 K  w; s6 F; }1 s
你可以试试其它方法,
8 S4 c" N; `- d8 ^, k! g' t比如车削:
2 `- }9 X7 ~* J: `) z3 F: i' Z0 e使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。2 o9 i( v4 M# h& m1 P7 T9 w, z
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。7 i* g+ ?4 v8 C- j# X, C; S- ?) a* g+ ~
磨削:2 N7 K" X2 a5 N$ k  A# s* P2 B' |
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。) e2 e# T" r/ o, U4 X7 O7 o  k5 X3 k
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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发表于 2024-9-13 18:42:10 | 显示全部楼层
要这么高精度干啥呢
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发表于 2024-9-14 08:05:05 | 显示全部楼层
这个思路理论上没问题,实际不可行+ ~% \. }5 w  g1 V
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 显示全部楼层
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 显示全部楼层
学者11 发表于 2024-9-13 18:09- l4 R$ U% j$ T( T7 Z
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
# [- w6 w0 _& d3 y0 E7 Q) c, C具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

! |) P/ F% q9 _; L. E因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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发表于 2024-9-14 14:21:39 | 显示全部楼层
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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