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关于空心钻的一些问题

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发表于 2024-9-13 17:10:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
7 J0 j# S+ @( K: d7 i3 s一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒( q4 `8 H, h" b" F3 m6 [# P
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工
8 h2 `* v( i& {5 \# L: S3 F, l其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
4 y3 y, L( A# M, Y$ e
4 m$ o* r  k9 r3 m) r! N现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。7 _. K# W7 V( {
想问问大佬们有什么优化建议吗
) `4 b# c# @: e, e+ w! q+ \/ g
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发表于 2024-9-13 17:35:32 | 显示全部楼层
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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发表于 2024-9-13 18:09:58 | 显示全部楼层
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
: J$ O7 N# i/ Q具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。
7 Z1 o0 g9 w, p# r) a由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。
" ^9 b) L  [9 l* k0 d4 a所以钻削不是个合适的方法。) O, F, i7 Z7 C
你可以试试其它方法,# x* d% f4 x+ M) B4 w" s: T
比如车削:
. z# d" H- w* G9 L, k使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。
: p. H6 y) m8 y/ _) c# L7 L注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。5 H5 N! y9 g* ?6 t, O
磨削:. Y8 e# \5 |- x, X5 D8 O7 D& ^
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。
( L- B$ W& y! M# J# D7 i磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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发表于 2024-9-13 18:42:10 | 显示全部楼层
要这么高精度干啥呢
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发表于 2024-9-14 08:05:05 | 显示全部楼层
这个思路理论上没问题,实际不可行
# Z$ ~7 `6 t1 g( V+ i
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 显示全部楼层
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 显示全部楼层
学者11 发表于 2024-9-13 18:09- L7 y( P6 o3 x4 _& \% f
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。8 X- }9 X1 }' d: D- f6 K
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

9 d8 K- z$ s: Y5 }5 B# h因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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发表于 2024-9-14 14:21:39 | 显示全部楼层
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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