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关于空心钻的一些问题

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发表于 2024-9-13 17:10:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案  B" N% X7 U& m' x
一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒! P2 v# G' r$ F) z
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工1 T( U( s' k; Z5 r5 e4 z. Y
其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
  Y. I' u; f$ \0 X- d' A& z4 u; p: S& u
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。
" v, B  s9 _4 O$ y  O/ Q5 }8 U想问问大佬们有什么优化建议吗
' F, j/ m& O, E: E+ X- M
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发表于 2024-9-13 17:35:32 | 显示全部楼层
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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发表于 2024-9-13 18:09:58 | 显示全部楼层
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。. t( p, ^! `7 o7 x5 k% j
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。
1 U9 P* k  h: @2 |9 N- g- v0 t由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。
: _! j) l; O, E, d$ D9 y! Y所以钻削不是个合适的方法。+ T: P- b. H2 ?9 F& y0 w7 w$ F- n. u
你可以试试其它方法,4 \( T6 G. i* |+ i# v, r+ m
比如车削:
  g$ h0 R) v3 K. Y4 e+ a' D使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。1 q0 O0 @0 u0 N2 ?5 G/ T4 p* W1 B
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。
5 \1 Y' M+ H5 ?' _* R5 ~* f磨削:6 ?  b* H5 E% j, H/ k2 q/ B
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。
3 N0 a9 m: {$ V, j. X0 M5 b1 _磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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发表于 2024-9-13 18:42:10 | 显示全部楼层
要这么高精度干啥呢
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发表于 2024-9-14 08:05:05 | 显示全部楼层
这个思路理论上没问题,实际不可行
. I) q# n0 o- D! R
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 显示全部楼层
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 显示全部楼层
学者11 发表于 2024-9-13 18:09
, _5 Z; P& `$ A7 f石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。( c+ e, a! D% {2 A9 m! h2 K
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

4 B& d# Q9 S; Q+ u因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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发表于 2024-9-14 14:21:39 | 显示全部楼层
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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