本帖最后由 面壁深功 于 2024-7-23 06:39 编辑
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今天分享的是:涂层(PVD)刀具 刀具PVD(物理气相沉积)技术中,刀体材料的选择、靶材种类及其形成的镀层特性,以及镀层的硬度值,共同构成了影响刀具性能和寿命的关键因素。以下是详细分析: 一、硬质合金(WC-Co): 硬度:刀体HRA 85~94,涂后HRA90以上。作为高性能切削刀具的首选材料。 特性:高硬度、卓越的耐磨性、出色的热稳定性和化学稳定性。 PVD镀层:TiN镀层(2-10μm)显著提升刀具硬度,增强切削速度和耐磨性;TiAlN镀层(2-15μm)则在保持高硬度的同时,提供更高的热稳定性和氧化抗性,硬度值通常高于TiN镀层。 二、高速钢(HSS): 硬度:刀体HRC 60~66,涂后HRC70以上。以其优良的韧性和热加工性能著称。 特性:适用于承受较大冲击负荷的切削任务。 PVD镀层:TiN镀层通过PVD技术形成后,优化了刀具的耐磨性和切削性能,硬度值通常提升至HRC 70以上,显著延长了刀具使用寿命。 三、陶瓷: 硬度:刀体HV 1800~2400,涂后HV2000以上。 特性:具有极高的硬度和耐高温性能。成为加工高速和难加工材料的理想选择。 PVD镀层:Al₂O₃镀层(0.5-2μm)增强了刀具的润滑性和抗粘结性,同时保持高硬度;ZrO₂镀层(1-3μm)则进一步提高了耐磨性和热稳定性,硬度值依然可观。 四、45号钢调质: 硬度:刀体(调质后)HB 220~280,涂后HRC50~55。 特性:经过调质处理后,45号钢获得良好的综合机械性能,包括较高的强度和韧性。 PVD镀层应用:尽管45号钢本身硬度相对较低,但通过PVD技术在其表面沉积TiN等硬质镀层,可以显著提升刀具的硬度和耐磨性,增加切削速度和刀具寿命。这种处理方式使得45号钢刀具在某些对切削性能要求不高的场合下,成为一种经济实用的选择。然而,由于45号钢的基础性能限制,这种应用并不多见,更多见于对成本有严格控制且切削要求不高的场景。# j( H) j- K$ P2 _
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