机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1434|回复: 6

我写这份工艺流程如何?请大家修改和补充下。

[复制链接]
发表于 2024-7-5 21:23:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
40CrMoA热处理工艺流程
# Y" H# B6 C1 K, v" Y2 Z  w* ^
  \  x6 [& U9 e7 k* m2 e. p
: D; w2 _+ K/ Y: M
40CrMoA是一种低合金中碳超高强度钢,具有良好的综合机械性能,广泛应用于制造高负荷、大尺度的轴零件,如发动机曲轴。发动机曲轴作为发动机的核心部件之一,其性能直接关系到发动机的整体性能和可靠性。因此,对曲轴材料的热处理工艺要求极为严格。( T) o$ H6 b* `( G$ {- [
5 p3 h, U7 k- g
' B4 b( r- y" G: h
1 材料选择与预处理
# ~' S1 R" L+ j! c- j: t9 m曲轴采用高级优质合金钢40CrNiMoA锻件制成,该材料在优质碳素结构钢的基础上,加入适量的Cr、Ni、Mo等合金元素,以提高淬透性和强度韧性。在热处理前,需对原材料进行严格的检验,确保无目视可见的缺陷,并进行必要的表面清理。# I% I7 ^' S6 i" L* [7 ~7 \
2 正火* a; D8 z1 p  T. X. Q/ b0 z
正火处理的目的是改善基体组织,消除锻造过程中产生的粗大组织和内应力,细化晶粒。具体工艺参数为:加热温度880℃,保温270分钟,出炉后空冷。* V5 R, N. R. \# U- z
3 淬火与低温回火0 c+ b5 h$ G+ _8 w1 C; _
3.1 淬火处理
. s! t; m9 J: l7 q淬火是曲轴热处理的关键步骤,通过快速冷却使材料获得高硬度和良好的耐磨性。曲轴采用中频感应加热淬火法,加热频率为1000Hz,淬火介质为水玻璃水溶液,淬火后硬度要求达到56~63HRC。* E# b1 F' |1 I4 a( E* g- t
3.2 高温回火  t& t- O3 s- @2 w5 X- o# i2 F; k9 n
淬火后需进行低温回火处理,以消除淬火应力,提高材料的韧性。回火温度一般控制在560~570℃,保温一定时间后出炉空冷。$ Q6 w8 ]& f  Y) P' o( z+ f
4 表面氮化处理. X! {6 z& g2 o" F
曲轴表面进行氮化处理,以提高表面硬度和耐磨性。氮化处理后,曲轴表面生成高硬度的ε相和Fe3N、FeN,显著提升材料的抗疲劳强度和抗腐蚀性能。% B9 p8 [: D8 w, p  l; y6 U
1 A* `6 \! r0 j7 K2 G$ j
0 n! ~9 j- Z! R* n7 r4 b
我写这份工艺流程如何?请大家修改和补充下。" w( ~- d( C9 S7 ~' J( s' J3 x

: |: {. V  y: ^4 p' M8 O
回复

使用道具 举报

发表于 2024-7-6 09:33:01 | 显示全部楼层
静等高手
回复

使用道具 举报

发表于 2024-7-6 10:55:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2024-7-6 10:57 编辑
# s9 D' A! q" N& l; A0 B/ m4 [
. W! P6 T% [7 P$ D% O9 j3 j对热处理仅知道点皮毛,复杂热处理不懂
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-7-6 11:07:32 | 显示全部楼层
有点像百度复制的,工厂工艺文件一般不是这样很理论的
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2024-7-8 10:08:33 | 显示全部楼层
一堆废话。有必要写每一步的目的吗?工人又不会看你写的那么多东西。写明需要设备,加热温度,保温时间,使用介质,以及所需硬度就行。领导有明确要求的话当我没说
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-7-8 15:15:01 | 显示全部楼层
给你一份标准的工艺文件,看看到底是什么样的,免得你觉得我瞎说。目的自己知道就行了,写进工艺干嘛?看你发那么多帖子,还在上学吧,费那么多功夫发这么多帖子问的还都是一些乱七八糟的问题,非要钻牛角尖的话有这时间还不如去找两本书看一下
: T6 a) I- P/ V! P, D0 @" A6 q

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-7-8 18:19:21 | 显示全部楼层
我初学热处理。哈哈
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 04:41 , Processed in 0.056393 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表