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最近做了一款pc注塑的花盆,能够组装拆分的。这个对尺寸要求比较严格了。+ ~3 p( ]+ q4 \1 _. x* Y
' _6 P A$ V' ?3 {模具试模前期做了三四次调整,最后试模组装拆解都很顺利,试模就是注塑10件左右
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然而,量产的货出了问题,组装很费劲。主要有两点:& J& g x1 v! ~- a! @& s
4 p! L. e, y4 m6 B7 A$ J1.产品注塑出来刚下机后套袋,拿出来组装,摩擦力很大,特别不干爽。类似两个干净的塑料板贴合在一起很难错动的感觉,光面,可能有带点静电,叠在一起错动,吱吱的响。, T! m7 F$ K: K" {$ F7 u2 J2 O
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2.量产的组装偏紧,模具那边说,大环量产的尺寸会偏小。有点不理解,环偏小,其他件会不会也偏小,那对组装应该也不会有影响。这个尺寸偏小,是跟产品形状有关系吗?% S/ D/ ?/ Y/ T: t8 a( J& C- H
3 P' @! [3 l3 h- L: u0 N关于1,拿出来晾晒一下,或者过一下水,或者空调房吹吹,这个注塑件表面就很干爽,达到这个效果,生产中怎么解决这个问题。! _0 c k( o) e& c4 X4 r# z
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关于2,已经改了产品组装的方式,避免多数件之间的紧配合。但是尺寸的变化会导致装配的松紧度,这个量产的尺寸,到底会不会变化。
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