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挤牙攻丝的优缺点!!????

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发表于 2024-5-12 08:45:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教实战大神!!如题
* B/ e/ V% g. ~) I7 W. R' ]
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发表于 2024-5-12 09:59:28 | 显示全部楼层
优点,没有,缺点我能说一堆,普通机床不适合用挤压* d3 l* R3 l% i  E; Q2 m) H  U
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发表于 2024-5-12 17:24:44 | 显示全部楼层
优点:1. 挤压丝锥形成的螺纹动态和静态强度高" ]. {) Y# U- Z# q2 y' t
          2. 螺纹表面质量比切削丝锥好3 U9 w1 Q# W: Y4 u1 W. R
          3. 挤压丝锥加工孔深度高于切削丝锥) |. l$ a! ~6 _3 g
          4. 寿命一般好于切削丝锥
+ v1 e) _/ C% z! K3 ]% F缺点:挤压丝锥对于工件材料(抗拉强度,延展性),润滑冷却,底孔直径要求较高,现场大部分出现的问题也是基于这三个方面

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养猪东篱下 + 5 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2024-5-12 23:59:44 | 显示全部楼层
dongjidelian 发表于 2024-5-12 17:24, L% L' p4 F) o
优点:1. 挤压丝锥形成的螺纹动态和静态强度高
4 b! q* I/ c) V+ B+ ^6 K8 W6 y          2. 螺纹表面质量比切削丝锥好
0 Y6 ]# l9 S: H1 |          3. 挤 ...

& K0 A0 u0 Z  C' ]* \* g第一点是对的,相对强度高,  ?: P1 Y2 \; o& ], Q" ]% t4 [4 O; V
第二表面质量,无法达到切削丝锥的光洁度和,完整度,这个挤压是无法达到,切削加工螺纹,表面质量好很多,$ M( f4 l  o1 E9 H( X' e& Q
第三,挤压无法达到切削的深度,比如,M8丝攻,攻45钢,可以攻150深,这个是受丝锥强度限制,和冷却限制,切削丝锥的切削力约是挤压的25-30%。冷却效率也比挤压高,从强度讲,切削丝攻加工深度是挤压的3倍,这个你从哪来的知识,可不能误导人
3 t: R/ R  ?% R& s6 [, F. H第四,同材质,同样加工条件,同样加工材料的丝锥,挤压的寿命是切削的50-60%,你从哪来的数据挤压的高,比如说,M5丝攻,加工304,经验告诉我,切削能到300个,挤压可能是50可能是200,为什么,因为切削丝锥对材质要求低,挤压不一样,只要有杂质,立马断,
; L5 U+ A" q0 O4 {% Z0 o作为机加工20年的工作者,对挤压,和切削丝锥用太多了,多数材质,切削丝锥明显优于挤压,- z5 L+ b# ~3 {$ X% C( r; Q+ z
第一点所谓的强度高,也扯蛋,大家都清楚,螺丝分为搓丝,和切削,发个图可以对比4 F7 `/ Z6 W2 p% }- l' I
两种螺杆,一种是旋风铣铣的,一种是挤压的,铣的不管是精度,强度,还是表面质量都比挤压的强太多,& H  Z2 A4 D9 x* F/ n0 f
作为机械人,要能分清楚网上的资料的对错,百度会害死人的,1 O- p5 p6 |# G
比如作为机床,网上都说直线导轨精度,寿命,速度都优于硬轨,哪为什么加工直线导轨的母机要用硬轨,根据母机特性,产品比母机精度差一个等级,就是说直线导轨作为配件就比硬轨精度差一个等级,再说寿命,硬轨机可以做到不磨损,因为中间有油膜,关于速度,这个速度受到直线导轨珠子转速影响,比如珠子是4,假如60米,60/4/3.14*1000=4770转,对于这个转速,他过返向器时,根本不是转动,是滑动,所以磨损很大,硬轨反而相反,速度越快,他油膜越好,所以只要动力够,硬轨速度比直线导轨上限高,
1 v( V  T9 L: D8 c- P. y  U2 l现实中,不管是精度,寿命,速度,直线导轨都不如硬轨,更别说强度,抗震性,这个直线导轨差太多,差两个等级,& K1 m+ K1 g( `+ C/ M
很多百度都是商家写的,也是资本写的,都是骗你的," P; |8 |4 H7 a* `& }
再比如汽车不管是抖音还是各种宣传,都说铝比铁好,实际上,铝是便宜,除了便宜,不管是强度,耐腐蚀质,机械性,操控,都不是铝能比的,钢的缺点是太贵了; F" c! L, U5 z9 h
以发动机为例,中缸,铝的材料成本跟铸铁差不多,铸铁贵5%左右,但加工成本,铸铁是铝的5倍左右,实际成本,铸铁贵1倍,这个是以机加工的角度来说这个东西,; d/ o0 O' i& P% S1 o) Q1 V
以车轮圈来说,铝也是比钢的便宜,比如钢轮做到精度,电镀硬铬,成本是铝的3-5倍,质量可能比铝轻5%,因为小车轮圈,铝要20MM,钢只要有3MM 就够用了,从使用的角度讲,钢轮几乎不可能坏,不可能,对比货车轮圈,他会坏吗,但小车,每年高速上爆很多,2 l. \% z- s8 R, w. X0 B8 d
但现实社会中,都是宣传铝好,铝贵,作为商家,他永远是用最便宜,最易加工的材料,不可能给你好的材料,
" Y" y0 F2 O  b* U, A0 l+ v( ^
切削螺杆.png
微信截图_20240512234627.jpg

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15766377718 + 1
养猪东篱下 + 5 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2024-5-13 08:15:41 | 显示全部楼层
挤压螺纹对螺孔距边缘的距离,也就是壁厚的最低尺寸要高于切削螺纹。
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发表于 2024-5-13 09:00:34 | 显示全部楼层
其他人说了不少。我补充一点,挤压螺纹不产生铝屑,强度较高,一般用于比较软的材料,比如铝合金等。
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发表于 2024-5-13 09:57:00 | 显示全部楼层
优点和缺点都是相对的,在选择丝锥时,应综合考虑,避免一刀切。
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 楼主| 发表于 2024-5-13 12:42:20 | 显示全部楼层
春哥分析的很对!!!!!!  A- E' R$ i8 ?) C
* m4 ]/ D0 R; a
挤压把牙挤坏都有可能!!!  挤压技术应该是老技术了!; I. R3 u  R7 g- m$ y% a
一些图纸要求用挤压的牙!  佐计图纸太老了!!

点评

你的理解又是错的。并不是老图纸才要求挤压螺纹。有些零件要求没有铝屑。可懂? 现在有很多地方依然要求挤压螺纹。  详情 回复 发表于 2024-5-13 14:25
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发表于 2024-5-13 14:25:54 | 显示全部楼层
红动中国 发表于 2024-5-13 12:42
5 Q5 _: b* ^9 R; {6 t$ W/ i春哥分析的很对!!!!!!
, O6 N4 h, s1 ?- @4 ]$ W
& W) Q  _7 L0 S% m挤压把牙挤坏都有可能!!!  挤压技术应该是老技术了!
  j0 c4 x( j$ ~# X
你的理解又是错的。并不是老图纸才要求挤压螺纹。有些零件要求没有铝屑。可懂?0 L# J5 q1 k' p/ z3 N9 y
现在有很多地方依然要求挤压螺纹。
, ~4 q) V9 x8 Y
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 楼主| 发表于 2024-5-14 12:31:37 | 显示全部楼层
要求没有铝屑???什么意思,请给个实际案例讲讲
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