机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xiaogang3181784

求大神帮看看结构,解决不锈钢片安装后不平问题

[复制链接]
 楼主| 发表于 2024-5-9 08:56:40 | 显示全部楼层
会说谎的小先生 发表于 2024-5-8 23:12
1.会不会是产品本身不平
2.生产装配的问题,固定方式问题

有物料不平的可能,现在是想弱化件的尺寸精度对结构产生的影响,我倒是允许不锈钢片不平,主要是想旋转不卡滞
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 08:58:40 | 显示全部楼层
Benson_Gu 发表于 2024-5-9 08:17
不锈钢片厚度多少?这个对装配要求比较高,不锈钢片与轴有没有套平,是不是有偏移

不锈钢片厚度是2mm,厚度还可以加,目前我感觉影响不平的因素很多  配合面不平,轴倾斜,不锈钢片不平都会影响,主要是想想要个办法弱化一下尺寸精度的影响
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 08:59:29 | 显示全部楼层
aban 发表于 2024-5-9 08:38
1、保证不锈钢片的平面度,不锈钢片平面与孔的垂直度。
2、不锈钢片的孔与轴的配合间隙尽量小,因为平面比 ...

收到建议。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-9 09:03:09 | 显示全部楼层
个人建议,2mm不锈钢圆盘采用夹紧形式固定,这样加工成本也低,尺寸精度、平面度也好保证。轴上面是两个压盘中间夹着不锈钢圆盘,这样固定。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 09:03:38 | 显示全部楼层
sh1017lwd 发表于 2024-5-9 08:50
你这套进去也没个定位,纯靠锁

没加定位主要是想有个调整的空间,轴与轴承座安装时在轴向方向可能会有些窜动,加阶梯面的话就会把不锈钢片位置限制住,如果旋转卡滞就没调整的空间了,我现在是做了一个0.4mm的工装,安装时垫在不锈钢片和耐磨片之间。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-9 09:13:01 | 显示全部楼层
xiaogang3181784 发表于 2024-5-9 08:56
有物料不平的可能,现在是想弱化件的尺寸精度对结构产生的影响,我倒是允许不锈钢片不平,主要是想旋转不 ...

2mm,不锈钢如何加工的,冲压,还是激光?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 09:26:08 | 显示全部楼层
学渣渣 发表于 2024-5-9 09:13
2mm,不锈钢如何加工的,冲压,还是激光?

机加工的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 09:26:32 | 显示全部楼层
学渣渣 发表于 2024-5-9 09:13
2mm,不锈钢如何加工的,冲压,还是激光?

机加工的 然后表面抛光
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-5-9 09:47:57 | 显示全部楼层
xiaogang3181784 发表于 2024-5-8 15:50
补充一下  轴采用D型孔防转,会不会是轴与不锈钢片的间隙在顶校紧后导致的不锈钢片的不平

由于你轴和不锈钢套直间的间隙太大,顶丝锁紧过程其实就会发生单边受力偏移了,偏移角度是会随着外径增大而无限放大的,所以间隙0.4mm是比较小,不够你的偏移量,建议轴留一个台阶,然后轴端车个螺纹孔,锁个平头螺丝,这样就可以限制连端的轴向移动,同时减小轴和不锈钢套之间的间隙,建议走G8公差。。还有注意你不锈钢整体的平面度,2mm不锈钢容易发生形变
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-5-9 09:53:42 | 显示全部楼层
庆之_ 发表于 2024-5-9 09:03
个人建议,2mm不锈钢圆盘采用夹紧形式固定,这样加工成本也低,尺寸精度、平面度也好保证。轴上面是两个压 ...

类似这个结构是嘛
1715219587174.jpg

点评

轴尽可能加大点,左右夹紧的面建议保持一样大。另外,左右间隙可以设计调整垫片  发表于 2024-5-9 23:15
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 02:04 , Processed in 0.061320 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表