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电路板分料

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发表于 2024-4-28 08:38:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
昨天在客户现场看到了一个电路板上料机构,电路板是基板,厚度0.8毫米左右,应该不到1毫米,但也差不了多少。长150.宽75,边框是金属,可以承受一定压力,重量不大,具体多少克不清楚。
6 `7 m( {8 B0 b' w   所有的电路板是放在一个盒子里叠加起来,操作员是一片片取出来,放到输送带上去。 我仔细观察了一下上下两片电路板之间的间隙很小,很难用抓手之类的叉到缝隙里取出来,用吸盘是不允许的,说上面经过清洗有水残留。
9 V( _% k# x" d  咨询了操作员,以前的设备使用的是斜爪,让爪子从电路板两侧倾斜只夹一片电路板,想不通如何设计只夹住第一片,不会夹住第二片2 r/ @; n& h9 h0 Y# O) X: z% R
   如图所示,具体的夹抓我没有看见,只看到料盒和料盒下面的底板,这个底板拖住电路板,在旁边的丝杆带动下可以升降。( K) \" C3 s" h4 K! M3 h* p
注意电路板的表面并非平面,是有点凹凸的,我感觉两块电路板之间的间隙并不均匀,所以很难用旁边的丝杆升降固定的距离一片片分离。& j4 W- X% {4 p2 B" N. X
     不知道大家是否有类似的项目经验或想法
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发表于 2024-4-28 09:33:17 | 显示全部楼层
丝杆升降不是固定的距离,每次上升后,最上面电路板位置一样,料盒上端有传感器
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发表于 2024-4-28 09:42:43 | 显示全部楼层
"用吸盘是不允许的,说上面经过清洗有水残留",意思是吸盘抓不住还是有其他原因?集成式的发生器怕影响电磁阀和传感,那就用单独的真空发生器,不怕有水进入管路。* U' T7 g* @$ V4 S6 R5 b/ g
正常PCB不都是用吸盘抓取的吗?
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发表于 2024-4-28 15:29:07 | 显示全部楼层
现场有照片就更好了
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发表于 2024-4-29 08:05:56 | 显示全部楼层
光伏得硅片是用伯努利吸盘吸取的,表面会比硅片要求还高吗?
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