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加工树脂块,外腔尺寸正确,内腔尺寸有误

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发表于 2024-1-2 10:48:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图所示,加工工况:先挖内腔加工完后,料盘旋转180°后加工外壁,最后切割两侧连接柱。实际情况出现壁薄的问题,但外形尺寸却一致,感到疑惑,不清楚是机床哪方面出现了问题。3 t) `8 n3 X& @: K$ D. }, R2 `9 O4 n

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发表于 2024-1-2 11:16:46 | 显示全部楼层
挖内腔时刀没对好
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发表于 2024-1-2 11:20:29 | 显示全部楼层
工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看到你基准在哪
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发表于 2024-1-2 11:22:58 | 显示全部楼层
树脂这种材料有这么点偏差很正常的好吧
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发表于 2024-1-2 11:43:01 | 显示全部楼层
对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?, [! W, `8 h# F8 n

) \$ ^& l: W3 ?2 |) a/ Z按国标精密级别公差 你这也合格啊
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 楼主| 发表于 2024-1-2 13:44:08 | 显示全部楼层
平凡简单 发表于 2024-1-2 11:16
4 Y! ^* O' O2 D3 g! A2 g挖内腔时刀没对好
& W! \& j+ s4 N  |# g
应该不是这个原因,没二次对刀,是个小五轴加工的
+ d& m* n' k) {; d; l, n
; g3 d( L  ]1 p9 c$ z
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 楼主| 发表于 2024-1-2 13:55:32 | 显示全部楼层
ll1z2y3 发表于 2024-1-2 11:20& x! A" u# L( `% j7 |
工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看 ...
  A' [( G! F  ^+ S
这个零件是在一个10mm圆盘料上挖出来的,一个NC代码走完的,先加工外壁再加工内腔更容易变形,零件的厚度是8mm,实际加工工况是正面铣1mm,挖内腔,料盘旋转180°,翻门铣1mm,挖外形轮廓。基准这个可以设置偏置坐标的,我当然可以设置成加工出来一边壁厚是1mm,但另一边壁厚实际尺寸会更小,我想不通的是如果机床尺寸精度有问题,那10mm(Y轴方向)应该有误差才对,如果没问题,那我内腔尺寸应该是8mm才对(目前实际并没有), ~" l# P2 c! o9 Y  ^
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 楼主| 发表于 2024-1-2 13:58:30 | 显示全部楼层
呵呵hahei 发表于 2024-1-2 11:43
8 G# H" k5 V$ U$ [( D9 G+ ?对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?$ h4 {- F/ v2 U* o& Q

6 S4 E0 q+ g; w  B* x  J按国标精密级别公差 你这也合格啊
8 v. K. w# G6 q& t
我这基本尺寸只有10mm啊0 X: U  U" L) i, A

1 K; f  V% K8 l) x. N/ y$ E
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发表于 2024-1-2 14:04:48 | 显示全部楼层
海里搬砖 发表于 2024-1-2 13:58% ]* h, w7 T0 U% D6 _) N
我这基本尺寸只有10mm啊

' @" M3 V0 f, i" C$ b1 P0 U对啊 这个尺寸链 又不封闭,你基本尺寸是10,减去2边的壁厚,就能算出你的内腔不是基本尺寸啊。加工不是你认为那样你的你设计出多少尺寸就是多少尺寸,有种东西叫做公差。1 \# H! R# Y, e& F
4 o5 p2 A. f9 U# n' w, y6 S
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发表于 2024-1-2 15:09:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 LB老沈 于 2024-1-2 15:12 编辑
# N2 B; [/ C1 \4 ?! j) `8 S+ C& G4 t( D) S$ |7 S- [4 t" W2 L- s
很不错了。首先应该是先挖内孔,否则强度受不了。2丝的误差不错了,是不是测量误差啊!或者是表面粗糙,灰尘毛刺啥的,两丝的误差已经很好了,毕竟是塑料件+ X% `/ E% d# q% E2 Z7 a) Z
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