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在数控机床中如何测量刀具至毛坯的距离?

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发表于 2009-3-5 20:27:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
用数控车床来批量加工盘类毛坯件时,如果用固定好程序来加工的话,可能会出现切削深度太深而超过机床负荷或切不到工件(因为毛坯是锻件,毛坯尺寸变化太大),但不可能用来人工测量毛坯的变化,来选择加工程序。
% e* b+ g+ g7 W; i! N# N/ j5 i" {5 B; U% X& g# B
特上来向各位大侠们请教,是否有什么方法解决该问题?
9 P- n% Y1 y8 j# i- E
7 R) |) N# l$ p$ F3 o* P6 z谢谢!
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发表于 2009-3-5 20:43:46 | 显示全部楼层
按标准尺寸在工件坐标系里对零,加工时每个工件对刀,然后在坐标系里改坐标值就可以了,这样不要每一把刀都要改刀补。
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发表于 2009-3-5 21:11:35 | 显示全部楼层
找个工人专门给毛胚分类,不知道这样好不好?
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发表于 2009-3-5 21:15:45 | 显示全部楼层
还是分类比较好
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发表于 2009-3-5 22:22:10 | 显示全部楼层
我们的做法是在加工之前先把毛坯测量一下,然后按余量的大小分成"N"类,分别加工.
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发表于 2009-3-5 22:45:14 | 显示全部楼层
我有个方法,有条件的话可以用在线测头在帮你判别,就是每个工件夹上去后,你可以用在线测头找一下,现有零件的大小和工件坐标,然后通过测头自动修改你机床里面的坐标系。完了以后直接加工就可以了,这个就是现在比较流行的数控机床在线检测,他能帮你在加工前判断毛胚的实际大小。
* X' W7 n4 A- O6 A: l你如果想了解更多相关的加工方法的话可以发E-MAIL给我。
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发表于 2009-3-6 10:09:50 | 显示全部楼层
加工前做下毛坯检,应该有这道程序吧?
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发表于 2009-3-8 01:49:24 | 显示全部楼层
觉得还是按尺寸进行分类,毛坯进料的检验的时候就可以进行的,效率不错
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发表于 2009-3-8 13:21:31 | 显示全部楼层
测量毛坯的最大值,再预留一点进刀空间!
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 楼主| 发表于 2009-3-11 14:07:08 | 显示全部楼层
感谢大家的回答!- u4 m5 F. I1 L6 X% `, F7 b: i' b
不过,毛坯尺寸是不稳定的,分类的做法可以采纳,不过这需要客户同意,原先他们就没检测毛坯这道关.
0 d7 _, u4 O6 {+ }5 Q  c/ a我个人意见比较倾向ALAN_YU的做法,不过本人没怎么用过.
! \* V- V$ B) R# j1 b4 B& O( m
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