在汽车变速箱齿轮制造过程中,经过最终的热处理后,从表面到中心部位的金相组织通常是:M+AR+碳化物 → M+AR → M → 心部原始组织。 残余奥氏体集中在表面的原因不是由于逆硬化引起的。逆硬化是指钢材在一定条件下随着时间的推移硬度降低的现象,它通常发生在高碳合金钢中。在变速箱齿轮的热处理过程中,逆硬化并不是一个主要的问题。 残余奥氏体集中在表面主要是由于热处理过程中的冷却速率不均匀导致的。在淬火过程中,齿轮表面与中心部位的冷却速率存在差异。由于表面与中心部位的热传导不同,齿轮表面冷却速度较快,而中心部位冷却速度较慢。 在淬火过程中,齿轮表面冷却速度快,使得奥氏体转变为马氏体的过程发生得更为充分,从而形成较多的马氏体组织。而中心部位的冷却速度较慢,使得奥氏体转变为马氏体的过程相对不充分,残留较多的奥氏体。 因此,由于表面冷却速度快,表面的奥氏体转变为马氏体程度更高,残留的奥氏体集中在表面。而中心部位由于冷却速度较慢,奥氏体转变为马氏体程度较低,使得中心部位的奥氏体含量相对较高。通过这种热处理过程,可以在齿轮的表面形成较高的硬度和强度,同时在中心部位保留一定的韧性,以满足变速箱齿轮的使用要求和技术要求。 看看这个理论对不对,我看逻辑没有问题,当年的金属工艺学已经就饭吃了。
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