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产品概况：如图所示为电机定子，产品总高360mm（以下单位均为mm），圆管为有缝管，外径91.6内径90。内芯为叠压硅钢片，外径90，内径50，与圆管点焊胶粘固定。圆管上下焊接轴承座，上装轴承。圆管与轴承座材质均为304。产品中间安装转子，转子外径与内芯单侧间隙0.4以内，转速3000，滑动轴承，油润滑。（图中未画轴承与转子） 难点：上下轴承、内芯要保证同轴度。上下轴承肯定要同轴，而且还要保证跟内芯同轴，否则转子会受斜向力，影响寿命。实测老外产品上下轴承座同轴达到了的0.004，产品10年平均故障率1.7。 观察老外产品，内芯与圆管过盈，圆管为有缝管，圆管外侧有磨床加工痕迹。以下为想到的加工方案： 方案1:用普通有缝管装配完后以内径为基准精加工外圆，再以外圆为基准精加工上下轴承座。老外大概率是这个方案。 方案2:用普通有缝管装配完后以内径为基准加工上下轴承座。这样省去加工外圆的工序，但是加工完上轴承座后需要反过来加工下轴承座，二次装夹影响精度。 方案3:用高精的圆管装配，然后直接夹装外径加工上下轴承座。难点是高精的圆管难做（这个圆管昨天单开了一贴咨询） 不知道各位大佬有没有什么更优方案，或者以上哪种更可行 另外就是哪种方式成本低…… 国内仿的产品虽然精度不高，但是售价要赶上我们成本价了。像这种会影响寿命的指标，我们是一定得对标老外的，毕竟人家也不傻，闲的没事要搞到0.004.
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发表于 2023-12-8 11:44:51
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