机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1590|回复: 9

热处理零件再加工

[复制链接]
发表于 2023-12-2 09:11:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 绮罗罗 于 2023-12-2 09:13 编辑
8 e9 E# D) q3 }: d4 z; T' o1 z% R
求助现在有个热处理过的轴类零件,外圆表面希望加上滚花类的防滑纹外径大概R70,而且不是整轴,是1/3圆
! c7 j: A- W3 {# E因为热处理了,滚花刀干不动了! }5 U; q8 o* H, |( W
然后又是外圆面,铣刀类也不好干6 E1 t" J" e: r8 g( I2 J
考虑说可不可以用大功率的激光开槽之类的方式
1 i4 ?% z6 |, w7 Y+ Z或者坛友们有没有好的加工方式求指教
, u8 n+ J$ C$ g4 L- `  ~; G- ^" r/ q. ]

* G" B! ~% e% N0 o5 m

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +50 收起 理由
老鹰 + 50

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2023-12-2 09:38:27 | 显示全部楼层
批量大不?要是单件,的话   加工中心 吧,就当赔了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2023-12-2 09:53:14 | 显示全部楼层
呵呵hahei 发表于 2023-12-2 09:38, [( t2 i) c. X" i) X0 t
批量大不?要是单件,的话   加工中心 吧,就当赔了。
- }+ [% y4 r/ {! B
单件,自家的机加回复我是干不了。外协组也告诉我不行4 I& j+ M) _3 {  v3 r$ u0 E
不然就只能重投了7 o5 g  _* l1 I" k& {8 q" F. i' C
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-12-2 10:09:06 | 显示全部楼层
有加工中心么?滚花 一般要求不严,用个4轴,拿小刀子 慢慢跑,一刀0.1-0.2 ,反正挺费时间的,要是这个活不值钱,就重新干吧。这明显的是工艺没有排好啊,先滚花,过丝,再热处理。要不就是 退火,但是一旦退火,你之前的精加工的尺寸都变了,就看你零件要求严不
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-12-2 10:33:54 | 显示全部楼层
很好干 的,只要你给钱就行,你要什么纹都行,这个有什么不好干 的,硬料,哪管你软硬,相对来说,软料更麻烦,硬料,硬料对机加来说,都是小意思,反而软的最麻烦,硬度低于HRC60,有合金高,高的有磨床,再不行,还有电火花," J  s! ]/ |. E
你这直接上车上,用合金刀车就行,
4 s3 `0 M4 ~* k

点评

有什么不行,用C轴功能,不说1/3圆,1/30都可以  发表于 2023-12-2 11:05
他说的是1/3圆,如果在车床上,是如何控制车这1/3圆呢  发表于 2023-12-2 10:46
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-12-2 15:59:32 | 显示全部楼层
用激光打粗糙肯定是可以的,能不能加工出滚花纹还真不知道,Mark下学习学习。$ F- Z7 G" H  N  o* {5 \  G
还有是不是可以考虑再另外加一个滚花零件或者打个孔加个摇柄。
' V  q. |6 T6 r9 D' c边缘线割出一些凹口应该也可以吧,只要能实现人工手拧的功能。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-12-2 16:42:12 | 显示全部楼层
要求不高,手工开槽,磨光机+切割片
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-12-3 01:27:39 | 显示全部楼层
这么浅的网纹硬度42度非常好加工,我们的HRC42度的4头导程67的梯形丝杆都能加工出来。6 U$ k$ z6 Z' w* L3 \3 s

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-24 09:14 , Processed in 0.055948 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表