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薄板钣金件中沉孔的标注及加工探讨

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发表于 2023-11-11 13:51:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988) % L& v% H3 ?% X) N

2 z* m+ @/ s4 B. M, s4 ^注:截取部分。
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: b/ I/ _" Z* C! ]: I* H3 |  s

' S4 u4 E& O+ k3 M! k. @& u  R: i3 K7 F  F
( k  E& V) R: I0 d) s! b
按照该标准,只有板厚大于t值的情况下,才能够满足其它尺寸。
- C8 l5 V# G. ?8 Q, l+ T

) [% b9 L! Y' }  U但在实际使用过程中,通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t值,必然无法满足此标准的尺寸。
' m6 L, S8 `' O# J* B, d

( B- x9 Z( N* H; T; i, D* z那么,在这种情况下,从设计标注的角度来看,应该如何标注呢? # d" [( T5 Q9 }: c* b4 @. l7 a

, B, s! }. D2 {" E+ e' d通常我们考虑的都是计算法。即根据实际使用需求,考虑是满足d2或者d1时,甚至d2、d1同时考虑时,根据板厚来重新设定d2、d1值。2 p3 D- O7 P* [, D" ]/ m1 ~

$ x+ A. A8 ^" g* \这样存在缺点:5 C  J- V; \; S8 i8 L' {
, b9 a& ^' Z) y1 F+ [
1. 实际加工时,加工最后所得仍然不能满足所设定的尺寸。使这种设定形同虚设;2 l1 `$ Y; \! j+ l5 L& P9 g3 O# O
, {7 |0 n7 `8 ~4 E# U! W
(在实际加工时,理论板厚并不为实际板厚,板厚通常会有一定误差,使得即使加工者严格按照图纸加工,仍然使得加工尺寸和标注尺寸存在偏差。
! e, Z) V, p1 r% P, a
& r, S3 _' V1 M) t& g  `4 d: O
实际加工中,通常所用的沉孔钻头并不是专用的沉孔钻,许多都是使用普通118°钻头磨出“90°”,这样的“90°”是不可靠的,甚至有的直接使用普通118°钻头来做沉孔,这样必然会使得加工尺寸不能满足设定。) # `& j- y- D4 Y& \  C
, P1 j; G9 a: a' y0 [# l
2. 会让加工者可能对设定的d2、d1值产生疑惑,不明白设计者的真实意图。1 f9 X9 ]8 H, o2 Q
1 }7 _. O- u. Q: Q% o
(当d1或者d2甚至d1、d2同时更改的情况下,加工者可能会产生疑惑——设计者究竟是要放几个的沉头螺钉,或者有其它用途?)
( s! }" u# F2 f# ?3 K3 a

4 q7 F6 k8 a* u: n% r在薄板沉孔的标注中,个人认为按照标准来进行标注比较合适。
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+ `* J8 {" V5 j' U% v
优点:- h% z# f3 Y1 T4 }8 c% t7 l2 z$ }

+ h7 U0 m) g3 H1. 可以清晰地告诉加工者,真实意图;
! Y& v$ |4 @2 p$ F; w. s

6 ^) U! t; `+ z$ _2 O(按照标准进行标注,加工者一看就能够明白设计者没有其它什么可能的意图,就是放沉头螺钉,并且能够清楚地知道是放多大的沉头螺钉。) 4 q# x! B3 p0 D
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2. 方便加工者在实际加工时的把握,也便于加工后产品的正常使用。
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(通常我们在沉孔中并没有什么特殊要求,沉头螺钉沉下去,不穿过,即为合格。对于尺寸方面不会有过于苛刻的要求,也很难对这些尺寸进行检测。)  
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' o& R# f9 Y! e6 C, N) d! r, \; K, r加工方面
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9 ?* i( j- K# q# {4 Q! M; H
加工者拿到图纸,看见薄板上的沉孔标注为标准标注后,不应拘泥于标注的尺寸,应该明白设计者对于该沉孔的用途,准备放置多大的沉头螺钉。如同标注中的螺孔M2、M3之类,能够清楚明白,并使得加工结果满足需求。在加工时,应该注意: 0 F# G7 m5 j# P; Q  g0 u
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1. 薄板厚度适合时,即保证螺钉不会穿过时,应优先满足大圆即d2尺寸,以保证螺钉可以沉入;
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2. 薄板厚度较小,螺钉可能穿过时,可不满足d2尺寸,但应尽量使得沉头螺钉标准中的最大尺寸螺钉可以沉入; 5 O& m8 Z( v$ D. m
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3. 薄板厚度过小,螺钉可能穿过时,沉头螺钉仍然无法沉入,应与设计者进行沟通协商解决。
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发表于 2023-11-11 15:31:58 | 显示全部楼层
板子太薄可以考虑使用120°的沉头螺钉
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发表于 2023-11-11 20:16:49 | 显示全部楼层
制图基本功不扎实。
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