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沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988)
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; T! |3 g% J! w7 R P. w" R注:截取部分。4 [$ [# {- a6 u% T- S
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8 @0 z F |2 h+ O$ s. b按照该标准,只有板厚大于t值的情况下,才能够满足其它尺寸。 $ f. C% z$ R4 F2 Y) b9 P2 o
/ n% `8 Y0 X" a' X' X但在实际使用过程中,通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t值,必然无法满足此标准的尺寸。
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: E9 A+ u# h8 s. I+ K$ u8 y) V& b那么,在这种情况下,从设计标注的角度来看,应该如何标注呢?
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+ D2 [; L& ?+ \ ?5 K5 A. o6 R通常我们考虑的都是计算法。即根据实际使用需求,考虑是满足d2或者d1时,甚至d2、d1同时考虑时,根据板厚来重新设定d2、d1值。 f* z8 ]! k q8 M3 a4 r
- N; {: D/ R4 Q这样存在缺点:
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! p& V. y/ Y' |2 l. Y" @1. 实际加工时,加工最后所得仍然不能满足所设定的尺寸。使这种设定形同虚设;
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0 {7 c4 R& C% @; Y8 R(在实际加工时,理论板厚并不为实际板厚,板厚通常会有一定误差,使得即使加工者严格按照图纸加工,仍然使得加工尺寸和标注尺寸存在偏差。 1 f) K; V5 y" a2 w+ N9 P9 u
5 `: C3 m6 F' z8 H$ t& @6 ` b实际加工中,通常所用的沉孔钻头并不是专用的沉孔钻,许多都是使用普通118°钻头磨出“90°”,这样的“90°”是不可靠的,甚至有的直接使用普通118°钻头来做沉孔,这样必然会使得加工尺寸不能满足设定。) . z; R D' R% T0 F7 p9 Z& P' \8 z' ^
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2. 会让加工者可能对设定的d2、d1值产生疑惑,不明白设计者的真实意图。
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(当d1或者d2甚至d1、d2同时更改的情况下,加工者可能会产生疑惑——设计者究竟是要放几个的沉头螺钉,或者有其它用途?)
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在薄板沉孔的标注中,个人认为按照标准来进行标注比较合适。
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4 S0 b9 m7 F( S# Q* p9 e v5 I优点:
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1. 可以清晰地告诉加工者,真实意图;; ~5 Z( b$ w U! r' W0 m8 H+ O1 m1 y0 d' k
, h) E- l4 P4 Z7 g4 H" `(按照标准进行标注,加工者一看就能够明白设计者没有其它什么可能的意图,就是放沉头螺钉,并且能够清楚地知道是放多大的沉头螺钉。)
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0 N7 U/ y" D6 T, g2. 方便加工者在实际加工时的把握,也便于加工后产品的正常使用。
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(通常我们在沉孔中并没有什么特殊要求,沉头螺钉沉下去,不穿过,即为合格。对于尺寸方面不会有过于苛刻的要求,也很难对这些尺寸进行检测。)
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( S4 H$ ~+ @- K! e# ?& N6 ]加工方面* q! O/ @1 V" c' Z
( _, g: H% u0 x' I4 K3 L加工者拿到图纸,看见薄板上的沉孔标注为标准标注后,不应拘泥于标注的尺寸,应该明白设计者对于该沉孔的用途,准备放置多大的沉头螺钉。如同标注中的螺孔M2、M3之类,能够清楚明白,并使得加工结果满足需求。在加工时,应该注意: 2 Z4 K7 F! v- P9 F m: S3 s" b
3 u0 h. N1 s6 I3 {1. 薄板厚度适合时,即保证螺钉不会穿过时,应优先满足大圆即d2尺寸,以保证螺钉可以沉入;
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2. 薄板厚度较小,螺钉可能穿过时,可不满足d2尺寸,但应尽量使得沉头螺钉标准中的最大尺寸螺钉可以沉入; + G9 g: U. w3 F
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3. 薄板厚度过小,螺钉可能穿过时,沉头螺钉仍然无法沉入,应与设计者进行沟通协商解决。9 i. Z. K) I0 \& Z% G% P* c% c
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