本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 1 A: e. U2 ?# w+ s+ u! N- m
9 k7 c2 s0 i, _ \9 A8 N底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。
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一底板、底座的种类9 e+ ^+ `6 T8 O; v
( B9 P, p- ?* W0 H5 \8 t0 a. [4 H, q立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。' j& w0 x1 T8 B0 ]5 A; ]) U
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图1
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& J. q5 c% ]* D. d! g]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸，还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。( a( W& K8 C5 ]) D
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6 W9 [8 G+ y. w; ?9 v图28 C/ f, Z0 X: j( h1 G" K
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二、底板、底座安装面的种类& m- B2 ~2 W0 X" |# d; h
: h- ~! @8 k4 k% V底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外，实际加工使用的时候，为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致，还有自行加工的形式。: B! _7 H6 ]& t0 `: M0 h8 M% L
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' }& I1 N: T! X# p7 L图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势 1 o/ r$ Z* W, r& ? D8 h M
0 g x2 D3 {0 l8 \+ L( Q+ l机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等，每台机床都会有个体性，可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工，使之契合机床个体性，让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式：工装快换。$ r; p/ \% X8 L# Q1 A D9 Y; j
* }0 h5 Z4 e+ h4 W# b三、确定尺寸及定位方法# ^+ u5 y7 G1 u% Y0 x
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选择底板、底座时，首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同，还有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同，没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸，可参考机床的说明书。+ S @$ K# B c
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卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块，底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位，工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向，再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。
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但是并不是所有的T形槽都能精准定位的，根据机床厂家的不同，机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。
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: f' Q, G% m# ?3 |5 e4 ^' |四、确认机床最大负重载荷
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首先确认机床的最大负重载荷，其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量，总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量，忘记计算夹具的重量，这是绝对不能忽略不计的。
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图5
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- Z" B+ [" _+ A# x( I如果总重量超过了机床最大负重载荷，可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用来减少整体的重量。( v- z- e7 ]- v/ B. h* E2 l
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五、确认底座高度及最大回转直径4 q1 @& k# @3 G
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选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心，最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下，底座尺寸为400X400的情况时，最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时，最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸，没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候，夹具顶部（下图螺栓的顶端）必须在最大回转直径内。/ w" ~4 j% R- H: l# Z$ v( a4 f
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图6
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六、加工范围、行程的确认
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提前确认机床可加工范围（主轴的移动范围）是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候，退刀的时候，主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围，必须在设计的时候提前考虑，如果不考虑退刀的话，保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时，最低需要和工件保证10mm以上的距离，就是需要让刀完全离开工件范围。
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图7
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发表于 2023-10-23 15:57:32
