本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 # H7 P- k1 S# e$ E* n& B: h% D
! @) B- h% A X3 |' I底板用于机床上时,通过设置螺纹孔、铰孔和槽等,可以更容易的设置与安装夹具,一般根据加工中心工作台的形状制作,作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台,还能根据需要调整工件朝向,进行多面同时加工。: N0 @3 M9 T0 E5 f
- [$ ]/ k$ h ?, R一底板、底座的种类
6 r, ~8 i9 _! B, g! O) k$ Z
( E( K& y' c* h4 V1 Y立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。4 p4 R# ]! e* x: Q* z/ D+ e' k
' T$ h0 V, |9 ^9 F" c , L4 S/ w/ \- N# q+ \8 u
图1
; W: ]6 \) H- p/ g# T& j
( {3 d4 F. f. a) U; ?]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸,还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。
' Z ?9 d% B/ G# }% Y+ v, F( B$ p4 [4 f& {" F* l8 ]6 a
( R; u. K4 P5 V' u
图2; f1 t4 e8 @" c; u6 ~% f
' X; ^0 p V8 h) e
二、底板、底座安装面的种类
" _& n% S1 I' S! ~: a, \& L
& k" r3 B6 b6 t3 `4 q底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外,实际加工使用的时候,为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致,还有自行加工的形式。
( I# j4 c# o& N1 k+ s6 i
# t+ e O0 K0 H' T8 W
1 D8 {) A, }+ { 1 N4 v9 {' ]6 s3 X* s& f* P
图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势 - o4 X' i( s5 n4 Q) J6 {8 p
5 g' D8 J8 ?6 s) V9 T$ b机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等,每台机床都会有个体性,可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工,使之契合机床个体性,让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式:工装快换。7 e! D; R1 p4 O5 W0 F i
4 C! D! M1 J& ^8 @0 }三、确定尺寸及定位方法1 M% Z# Y8 q0 Z% a% @4 k2 N
; @- x# Q& n/ M( j) }0 a. k选择底板、底座时,首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同,还有300X300、1000X1000 等尺寸,550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同,没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸,可参考机床的说明书。
% J9 C( Q( u6 \; W) o/ ]0 e
$ Q# S: U/ q- }& S
. x, b8 k! Y( \& O) w图4
( ~' r% p3 w* F6 _! i. ^
; M6 G' Z9 o1 Z* V9 K3 A卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块,底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位,工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向,再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。
6 M E+ o* Z/ |4 \' Y. g# `; e+ v8 z8 i" E0 x: H% _& q' L
但是并不是所有的T形槽都能精准定位的,根据机床厂家的不同,机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。
+ ]- L" x* Q, I: r9 L% c0 T
& o6 l+ `' O, y# ^3 e四、确认机床最大负重载荷* F v: T; Q1 L7 d0 b$ G
L5 x$ R. W% w$ c6 O
首先确认机床的最大负重载荷,其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量,总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量,忘记计算夹具的重量,这是绝对不能忽略不计的。
! e9 g5 c1 z+ c2 c
, m5 V% D# H) Z5 H% Z
( I# z# p! q0 U# r7 J& n图5
/ R5 d- @' z# y' B0 z" x/ f' W
$ m9 h0 [5 E0 f9 v/ V$ r4 w如果总重量超过了机床最大负重载荷,可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用来减少整体的重量。. n6 o: M, y1 l d! k) p
( k; }. Q$ g; B( J) h五、确认底座高度及最大回转直径
l6 |* j8 D a4 I. u# f( ~8 x9 q5 R) a# ]
选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心,最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下,底座尺寸为400X400的情况时,最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时,最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸,没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候,夹具顶部(下图螺栓的顶端)必须在最大回转直径内。
# f. c" F9 { I& p$ h( i% [+ S: {+ o5 Q
7 P9 ?% v" j& I3 q' p
+ a6 U, e* k d图6
7 ~' K$ H) ?- ?; M0 X( ^. ~- c/ y
/ d k* c: g' Z o六、加工范围、行程的确认" d- E1 Y1 X; y
8 F& S6 @2 V$ u6 y2 H& h& `* S
提前确认机床可加工范围(主轴的移动范围)是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候,退刀的时候,主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围,必须在设计的时候提前考虑,如果不考虑退刀的话,保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时,最低需要和工件保证10mm以上的距离,就是需要让刀完全离开工件范围。8 T% [% j' t% z" V* ~
3 n, c* L' S! H% e# V5 W
+ Z7 w$ c/ G. B! m* K, z9 v2 u- P图7 2 l& P, Z& l+ h7 a% E
- B5 y3 e" `0 o/ G- e* \' v
( o6 s5 M" _! E4 m/ D |