机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9590|回复: 40

不锈钢轴是否需要热处理?

[复制链接]
发表于 2023-9-28 05:09:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬臂轴,304不锈钢材料,其实304不锈钢强度还没有45或40Cr强度高,要不要把这个不锈钢热处理一下?毕竟悬臂受力不太好,
, t1 ], i2 a/ s悬臂长度大概250左右,目前30的外径,载荷200公斤
回复

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:12:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 水中沙影 于 2023-9-28 09:15 编辑
) E( B. K/ f# q
. }, Y$ P: k- a; E3 Z3 }热处理能明显改变强度吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:20:10 | 显示全部楼层
304能通过热处理改变强度吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:24:18 | 显示全部楼层
百度收索:
- A) F( n) f' K7 ]: N
0 r8 [+ f! Z& T( ]; B! p冷变形处理:通过冷轧、冷拉伸等方式使材料产生塑性变形,从而提高其强度。冷变形处理可以使晶体结构发生改变,形成细小的晶粒,从而提高材料的强度。: ^9 z5 C6 _* r9 i, p: b

; V6 [- \, _' ?) E& e4 c/ ~: Y1 J/ A# ~  R8 h) U# V  j; R
固溶处理:将304不锈钢材料加热到一定温度,使其中的固溶元素溶解在基体中,然后迅速冷却,使固溶元素重新结晶析出,形成均匀的强化相。固溶处理可以提高材料的强度和硬度。+ z) u6 I6 Q+ J  n+ j3 Y; G8 Y
. I* F7 z/ Q+ B7 i
: `- M  _. q; i6 n: ^7 r
沉淀硬化处理:在固溶处理的基础上,将材料再次加热到一定温度,使固溶元素形成沉淀相。沉淀相可以阻碍晶体的滑移,从而提高材料的强度。
$ r1 S2 H! g8 @' l- P- ?1 Z8 G; n0 e& B' q' N3 G9 c& h
! w# g2 ~- h* P
冷处理:将304不锈钢材料加热到一定温度,然后迅速冷却,使其产生马氏体相变,从而提高其强度。冷处理可以使晶体结构紧密排列,形成奥氏体相,从而提高材料的强度

点评

304不锈钢本身就是奥氏体啊  发表于 2023-9-28 09:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:24:44 | 显示全部楼层
304是奥氏体不锈钢,不能通过热处理加强应用情景中,304强度太低,已到了临界值,而且悬臂太长,会有1.5mm的变形弯曲
! W6 U! Y$ |) V- e* A& Z5 m) I9 F! c5 ?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:29:15 | 显示全部楼层
换SUS440C吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:32:56 | 显示全部楼层
simulation 模拟极端情况304变形1.4mm;45cr变形1.3mm;材料最多差一点,不会有很好的改善的,结构可以去做优化
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:41:08 | 显示全部楼层
304是国外牌号,中国的一般是0Cr18Ni9,日本归为18-8不锈钢,牌号SUS304,属于奥氏体不锈钢,看中国牌号就知道了,含碳量极低,因此只能进行表面渗碳处理,但深度有限,所以应该是不能通过热处理加强抗弯强度。不锈钢里还有一种叫马氏体不锈钢的,Cr含量低于13%,属于淬火硬化钢也许能用上,日本牌号SUS410,国标12Cr13。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:42:02 | 显示全部楼层
我们的输送辊也面临这个问题,现在统一换成304的,也没人核算强度够不够
/ P6 r. U& V9 o% m% g5 w/ K
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-9-28 09:45:20 | 显示全部楼层
遇到大神了* H5 G" X9 \- l) m
304还能通过热处理提高强度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 04:47 , Processed in 0.058785 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表