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发表于 2023-9-27 10:49:16
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谢大侠邀请
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氧化膜标注其实正常情况简单标注为 阳极氧化/硬质阳极氧化,膜厚XX微米,颜色(要求不高直接写本色/蓝色等,或者参考Pantone等标准色号)% ]/ X& t4 Z. p" m+ W+ {
喷漆可以指定色号,要求漆的类型(例如粉体涂装,环氧/丙烯酸等等),要么指定油漆牌号(指定厂商),要么直接写耐蚀性要求,对油漆种类等等不作要求, e8 T8 O3 M( U0 ~% \7 O" A( u
耐腐蚀性等要求这个就直接可以写清楚,要求耐中性盐雾/酸性盐雾/铜加速盐雾/划叉测试等等,写清楚多少小时,参考哪个国标测试方式即可
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" ^* [' l+ t. L7 ~具体可以参考该文献
" F6 v- s. g- I( p- o+ HGB-T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法
4 W, w- V3 O) f2 p这些都是小细节
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我更想说的是,. }4 |; H' w& i: X! ~' `* s
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阳极氧化和涂装其实是两个比较冲突的工艺,阳极氧化膜应为硬度高,膜层薄,在受热情况下铝合金基材和氧化膜的膨胀系数不一样,导致在一定温度之上氧化膜会产生微裂纹,对耐蚀性会有较大影响,$ k, R9 u T& K, s& q% l7 K
我的经验是10um的氧化膜在6系和5系铝上应该在100摄氏度附近可以膜层不破裂,不同的产品结构会有影响8 C% m% [1 l( }/ x3 t- _) H
所以如果采用先氧化后喷涂的统一,需要注意油漆的干燥温度
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如果采用先喷涂再阳极的方式,那么对涂层的耐蚀性能又会要求极高,在强酸强碱高温情况下涂层不能脱落,不能变色,不能影响涂层耐腐蚀性能,
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1 `* T1 N T* U; X这些都是比较困难的地方,很多小型工厂在这个方面研究很少,需要楼主注意这些问题
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