各种机加工，分别能达到什么精度公差等级？

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我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？
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, j* o4 l* ~$ ~公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
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产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

IT标准公差等级表

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注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18

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( Z3 `" X( A6 j: Y& S( [" |  A车削

& y4 m9 e; g3 s: |  l; q. h, s; ^- q工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
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8 ]( u+ Z+ a* S( E% a9 v* @车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

* X; A" V6 @# d9 p9 d/ ^3 V; C1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
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铣削

- }% y8 C3 E8 z! D/ f4 P铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
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铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
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0 ]- c! ]& l6 I  v, h$ g. M, x2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
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3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
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4 l% S1 e6 A8 V6 |刨削

. P% m" L$ @4 ]刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
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; a  v+ q/ X5 G" y! D刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

8 C# J' j  y( d% ]* {' l1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。
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7 u4 [0 F: u5 O& h; H3 q2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
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3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
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1 @# z& C1 f/ L1 ^- B4 U2 s/ h磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
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: ^6 C% ~4 G5 v$ h: \( v8 {/ j磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

9 b/ Q: s/ t0 q' Z% `8 I; P* w1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
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3 @8 R- A9 O3 i1 j3 E1 u4 M) G2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
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3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

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05
钻削

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

, T9 C4 S" M* l% i8 G8 U钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
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镗削

/ D, D% H, r: U) p8 E1 A镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
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1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

下面这个表更直接哦——
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LitCUI

感谢大佬

yuan.@

学到了

浣溪沙

现在是实用，等级的，算是后面的了