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十种常用淬火方法汇总 O$ _& z; s- w3 V# I% {# I" z8 v
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热处理工艺中淬火的常用方法有十种,分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于Ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。! E( h) w5 m4 d& [1 ~9 r/ ?
1 e7 p4 I% N# e! T, Z2 K, A' d0 P一、单介质(水、油、空气)淬火+ ^; v& W# w( k; I
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单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质,使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。; i' n/ p' `+ W" p3 @
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# u; Y4 G/ ^/ o6 z* A H+ b 二、双介质淬火
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8 R0 O. c: m5 V: ~" \9 a& n# Q双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。
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三、马氏体分级淬火
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马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。9 M. e, G* C l j4 ?! W: g' d* u
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四、低于Ms点的马氏体分级淬火法
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9 @3 ], x4 g, R低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。4 d/ Z/ P; d4 _4 ~1 g
* w/ @ I- E( D) C五、贝氏体等温淬火法# g: _ K6 m7 o3 i, J
$ P( A8 q+ [, u* P: A8 u! ?贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
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六、复合淬火法
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9 @, U( a+ G* b2 I* q- W复合淬火法:先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工具钢工件。8 C3 J c; ^2 ^; r! c
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七、预冷等温淬火法
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2 y6 _9 L+ |) p/ k7 L预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
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八、延迟冷却淬火法
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延迟冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。5 `! e& `; |% k' m" b6 p
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九、淬火自回火法
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& P0 l: }0 ~" r$ u7 A4 G, ^淬火自回火法:将被处理工件全部加热,但在淬火时仅将需要淬硬的部分(常为工作部位)浸入淬火液冷却,待到未浸入部分火色消失的瞬间,立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面,使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
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( E& B; {8 g7 x# Q3 U. D( U3 c+ C) e十、喷射淬火法
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3 I$ D% K% g/ d3 @喷射淬火法:向工件喷射水流的淬火方法,水流可大可小,根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜,这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。$ L; F) T1 k/ l$ A6 m' W% `
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