公司要搞模块标准化

rongmin

公司要搞模块标准化，有搞过标准化的大佬指点一下该从哪方面入手吗？

上梁

文字工作先入手
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补充内容 (2023-9-7 09:17):
跟着质量管理体系来，一般弄不了的就造假

喂我袋盐

先摸清楚老板搞这个目的是什么，预算是多少

小机123

你是小弟就听着，你是大佬就从文字工作入手

魍者归来

直接玩ISO9000吧

ytzhanggj007

模块标准化是什么意思？产品的？那应该还是技术方面先想好怎么模块化，模块化到什么程度，然后再出方案。这个要对产品很熟悉才能做这个工作，可不是简单的事。这能耗尽你所有的精力，还没有任何效益。我们走过这种弯路。耗费了时间和精力，耗费了纸张，整理档案，还要应付正常生产，仓储核算财务也要跟着改变，不是那么简单的事。这个事可以从新开发的产品开始做，毕竟工作量少，看什么效果。不要贪多求全。

东北小王子lk

没毛病，确实是先从规章制度入手，规定好工作流程，别到时候有人刁难拖后腿拖进度。
! p& C4 {8 Y4 k6 f* ^大方向确定好，然后就是天天开会讨论具体流程，上家公司搞标准化是一天更新一个制度版本

喂我袋盐

魍者归来 发表于 2023-9-6 17:33
, k! ~7 W# j& ?" _& ~直接玩ISO9000吧

) M. U5 ]8 d! q$ W: ~2 Z大概标准化的结果是这样的。

ytzhanggj007

我们当时的领导曾经做过这样的决定，叫做产品图纸系列化，就是同一款机型，只是幅宽不同。把一样的件作为通用件只有一个件号，把幅宽不同的零件也出在一张图上，上面布满了各种ABC对应不同的幅宽的尺寸。当时有产品大约100种，每种大约5种幅宽，每种机器大约平均100张图纸。要完成这个工作，大约用了5,6年，这个工作还没有完成。因为一是老产品的图纸是手绘图，还没有输入到电脑，当初输入的时候还都是实习生干的，还不熟悉，错误不少，这个需要很多的时间；二是很多产品在淘汰和改进，光是跟踪产品的改进就是需要很多的时间了；三是库存的蓝图，硫酸纸描图全部作废，全部重新晒发，产品型号变化后，工艺文件要改，生产，仓库，统计，财务都需要适应，连数据库erp都可能需要重建。管理无小事，看起来简单的东西，有可能就是无底洞

zhengyi320320

反正 我是觉得   没必要  多大的公司搞这个  收益也不是特别大
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- y  j# y; F, V要不然就整标机      整零件 模块  一点意义都没有