丝锥种类那么多，怎么选择才好？

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9 X+ r- D- Z7 T) [丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥也是在攻丝时采用的主流加工工具。那么丝锥该如何选用呢？今天分享给大家一份丝锥选用指南，帮助你选择合适的丝锥。

丝锥分类

1切削丝锥

1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
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2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

3 M7 i$ O; U! v7 d* b1 P10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；
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# {/ Y# F/ n; k" U1 a4 _- T28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

* v8 b6 N2 ^  M; a: T7 \& m2 p# o50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

, U. S3 i: O$ c: D' w某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
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3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
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切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
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2挤压丝锥
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! x6 T! P1 C- A# K* S& H! t; B" E可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
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其主要特点：

7 k* u8 Q- P) s% L% q% @( S. y1，利用工件的塑性变形加工螺纹；
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2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；

( l( C  o3 R% B4 T& b. f3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；
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, w# M+ u" U4 {8 r, O4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

5，无屑加工。
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4 y3 D1 n* M# S. Y. ^( R* s  C其不足是：

1，只能用于加工塑性材料；
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7 D( Q6 K0 E+ o; s2，制造成本高。
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有两种结构形式：

1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；

* O8 p7 H8 H3 z0 g2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
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丝锥的结构参数
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1外型尺寸
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  `6 S" n6 C+ S, ]; L1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况

2、槽长：通上
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3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系
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2螺纹部分
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/ a$ m* f# S8 j9 h1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
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3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。

3排屑槽

1、槽型：影响铁屑成型及排出，通常为各制造商内部机密。
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2、前角、后角：增大时丝锥变锋利，可明显降低切削阻力，但齿尖强度及稳定性下降，后角即铲磨后角。

3、槽数：槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。

丝锥的材料
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+ c1 `! @1 i: D0 r1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。
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2 g: }) y# ~$ `9 L5 w& v" W2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。

3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。
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$ Q3 r0 x+ p* n; T: w& \2 D, J' W4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。
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5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。

丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。

丝锥的涂层
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' K/ Q  k) O6 q2 d1、蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。
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2、氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。

9 G' W1 m; @( T4 B3、蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。
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4、TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。

+ T# d% K7 u" U+ E" D5、TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。

3 D% {: s( D" }- \# Q$ o6、TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。
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7、TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。
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$ |$ ^( z. M  M" I/ m+ m8 s8、CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。

. A7 k$ j4 m- ^. y8 k5 A: g丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层，如LMT的IQ，瓦尔特的THL等。

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影响攻丝的要素
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1攻丝设备
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1、机床：可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式要优于卧式加工，卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。
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7 H7 ]$ Q; K' |4 v0 T2、攻丝刀柄：攻丝建议选用专用攻丝刀柄，机床刚性，稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄，相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（

3、冷却条件：对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用时可依据机床条件调配（使用乳化液时，建议浓度大于10%）。

6 t/ T; T( M7 i5 r8 k) g; o9 `# h2被加工件
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1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。
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2、攻丝底孔：底孔结构，选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。
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8 c  `0 q% Q4 H3加工参数
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; w9 v1 s7 X/ O- r$ Z1、转速：转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。

. w8 C/ g, H1 `" o通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速：
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- 机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；
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9 }' {8 I+ u9 J- 攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；
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4 T8 m- F; f5 d- 丝锥被加长，或者使用延长杆；
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- 卧加，外冷；

- 手工操作，如台钻，摇臂钻等；

. a. [! r2 g% d. J& R( h2、进给：刚性攻丝，进给=1个螺距/转。
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9 v  y$ R( o: ~! I3 o( W$ b1 _) h, v柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下：

进给=（0.95-0.98）个螺距/转。
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丝锥选用的几点提示
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' s; T6 i4 N" ]) w0 J) D  ^( c1不同精度等级丝锥的公差

选用依据：不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级

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• 被加工工件的材质及硬度；
  
• 攻丝设备（如机床条件，夹持刀柄，冷却环境等）；
  
• 丝锥本身精度及制造误差。
  
  
  

例如：加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。
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关于日系丝锥精度的说明：

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• 切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3等；
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• 挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。
  
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所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。

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2丝锥外型尺寸
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1、目前应用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

! y3 [* F+ t! }7 `2 I2、许根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长，刃长及柄方尺寸；
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3、加工时的干涉情况；
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丝锥选用的6个基本要素
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& [5 ^+ y. Q  l; W7 a1、加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；
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9 z* o: H; V( N( O9 a  T# l2、螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；

( h, L. Q+ P+ }5 t- Q8 l3、被加工工件材料及硬度；

4、工件完整螺纹的深度及底孔深度；
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5、工件螺纹要求的精度；

; Z9 a  o$ Z: @5 v+ N) M# Q) [- t6、丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。

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学习了

东北制造

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东东2012173

不错

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详细介绍丝锥结构运行原理！