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本帖最后由 twq19810302 于 2023-6-26 14:19 编辑 3 J$ ~" ?- [8 W
) Y& U$ T" A! I3 h9 F轴类零件是组成机器的重要零件之一。轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。; C- H( S. f2 P( ~0 O
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) a% z' U* V& g; ?) p' L: R- |' t 轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状,轴类有多种型式,如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等,起支撑、导向和隔离作用。 f0 Z, t5 s1 X( L4 S9 v8 W u
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1.视图表达
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/ [6 Y; R: ?$ T- Q" V1)轴类零件主要是回转体,一般都在车床、磨床上加工,常用一个基本视图表达,轴线水平放置,并且将小头放在右边、便于加工时看图。
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2)在轴上的单键槽最好朝前画出全形。' N5 b c5 |0 A, |1 U
- R3 t9 E3 m* Z7 q3)对于轴上孔、键槽等的结构,一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面,除了清晰表达结构形状外,还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。2 P/ i Q6 M8 H- k+ F* \4 j3 ~7 F
1 p2 _* Q- t6 `( p4)退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达,如图所示。$ N. c+ I; ~0 H
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& E6 q1 h: z; {" Z9 ]2 G8 I 2.尺寸标注
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* l! H( R- e; d- O& A; _6 ?) f1)长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准,轴线一般作为径向基准。
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2)主要尺寸应首先注出,其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。轴上的局部结构,多数是就近轴肩定位。
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3)为了使标注的尺寸清晰,便于看图,宜将剖视图上的内外尺寸分开标注,将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。
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4)对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构,应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。1 R3 S/ Q* U* ~$ z, y8 A, v1 z
" C- W) q* n" ^# b/ c0 k( Z$ u3.轴类零件的材料
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1、轴类零件常用材料有35、45、50优质碳素结构钢,以45钢应用最为广泛,一般进行调质处理,硬度达到230~260HBS。( s$ n( B* z" I% z
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2、不太重要或受载较小的轴可用Q255、Q275等碳素结构钢。# }$ A7 j3 ^3 C2 {- N! N- B
8 k& {$ Y! [1 K3、受力较大,强度要求高的轴,可以用40Cr 钢调质处理,硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。2 `1 A, G) w- J) x5 I G: ?
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4、若是高速、重载条件下工作的轴类零件,选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等合金结构钢或38CrMoAIA高级优质合金结构钢。这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后,不仅表面硬度高,而且其心部强度也大大提高,具有较好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。
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5、球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好,又具有减振性能,常用于制造外形结构复杂的轴。特别是我国的稀土一镁球墨铸铁,抗冲击韧性好,同时还具有减摩吸振,对应力集中敏感性小等优点,已被应用于汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。
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6、不经过最后热处理而获得高硬度的丝杠,一般可用抗拉强度不低于600MPa的45和50中碳钢。精密机床的丝杠可用碳素工具钢T10、T12制造。经最后热处理而获得高硬度的丝杆,用CrWMn或CrMn钢制造时,可保证硬度达到50~56HRC。
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& o7 Q3 T p- m 4.轴类零件的技术要求
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! U( T: Q7 U/ |: e(1)尺寸精度: |4 a! C% M X, q* o
- [' u! m2 `2 \7 _, y5 X主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6~IT9级,精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差,或者按装配尺寸链要求分配公差。5 x0 l& i: c& P0 R
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(2)几何精度7 Q: Y8 {: |. D
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轴类通常是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个支撑轴颈是轴的装配基准。对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度))一般应有要求。对精度一般的轴颈几何形状公差,应限制在直径公差范围内,即按包容要求在直径公差后标注E,如要求更高,再标注其允许的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格标注其形状公差值)。( j! \+ O: L/ ]% d& A* b0 X% z
- e. M0 ~) n4 C9 b6 c(3)相互位置精度
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3 b2 J( K/ A# \3 I轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈),相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因,常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴为0.001~0.005 mm。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
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(4)表面粗糙度6 V* R- c8 \; k
$ R/ h/ a- _& c8 f1 X7 u, }一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um.对于通用零件、典型零件,以上各项一般都有相应表格和资料可查。
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