离心泵选型的原则

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离心泵选型的原则和依据有哪些？

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，广泛地应用于石油化工、煤化工等化学工业中。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。离心泵的选型是一件十分重要的工作，如果选择不当则会出现很多问题，不仅无法达到生产要求，还会造成能源浪费和设备损坏。

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今天，小编就根据一线技术人员总结的经验为大家介绍离心泵选型的原则与依据，帮助大家更好地去选择操作。如果您也有此类专业知识或实践经验欢迎联系我们，分享给同行们借鉴参考。

一 离心泵的选型原则

离心泵的选型，是指按所需输送的液体流量、扬程及液体性质等，从现有的各种泵中选择经济适用的泵。选择泵时应遵循如下原则：

（1）所选泵的型式、性能应满足装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数及输送介质性质的要求。

（2）机械方面可靠性高、噪声低、尺寸小、质量轻、结构简单、振动小，以便于操作与维修。

（3）设备成本费用、运转费用、维修费用、管理费用等要低，以尽可能降低成本。

（4）满足其他特殊要求，如防爆、耐腐蚀等。

二 离心泵的选型依据

离心泵选型应根据工艺流程、使用要求，从流量、扬程、液体性质、装置系统的管路布置条件、泵的操作条件等几个方面加以考虑。

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（1）流量：流量是选泵的重要参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。在工艺设计中，如果已经计算出了泵的正常、最小、最大3种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量。若只知道装置的正常流量，则应采用适当的安全系数估算泵的流量。

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（2）扬程：装置系统所需的扬程是选泵的另一重要参数，当工艺设计中已给出所需扬程值时，可直接采用；若没有给出扬程值而需要估算时，先要绘出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等，计算流动损失，必要时再留出余量，最后确定泵需提供的扬程。一般要按放大5%~20%余量的扬程进行选型。

（3）液体性质：包括液体介质的名称、物理性质、化学性质和其他性质（温度、介质中固体颗粒直径和气体含量等），这是系统扬程、有效汽蚀余量的计算依据，也是选用泵的材料和轴封形式的重要依据。

（4）装置系统的管路布置条件：指的是输送液体的距离、高度以及输送方向等，包括吸液侧的最低液面、排出侧的最高液面、管路的规格以及长度、数量等，以便进行系统扬程和汽蚀余量等参数的计算。

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（5）操作条件：操作条件很多，如液体的输送压力、饱和蒸气压力、吸入压力、泵安装位置的海拔高度、环境温度、泵是间隙运行还是连续运行、泵的位置是固定的还是可移动的等。这是泵选型的依据，也是选择离心泵台数的依据。