焊接工艺常见缺陷和整改措施总结

twq19810302

$ @$ n+ H$ L( w3 C( H0 P/ i
# d% j' @. E- l$ i! c5 r气孔(Blow Hole)

) U: z9 e2 Q4 e) m7 S" j( _! G' E3 d. `3 ~

! `7 f3 R4 |4 d8 T4 `0 T

手工电弧焊发生原因：
（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
. `3 s: ]0 P8 r" t. q" ~（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
2 L9 d7 ?% b. T$ j8 |; j( ~（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
防止措施：
) _+ o5 q+ ?* [" r# a. p（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
5 s2 c# A+ N3 v: s（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
; o- `( m. E* h& g/ pCO2气体保护焊发生原因：
! }# S( T5 m! u7 n（1）母材不洁。
1 \: Z6 c- J! P! K（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
% {9 T2 \  w0 Q5 N（3）点焊不良，焊丝选择不当。
  X: }- @7 T( B( B0 |; h（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
; k) A- `9 w8 q$ n  o5 X（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
; |. o6 C- S: [! ]* x$ h4 g2 P（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
: f3 B: Z4 J3 J- ^! w（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。防止措施：
* x; X* A$ V5 E（1）焊接前注意清洁被焊部位。
9 H. N2 e4 m# d0 V1 g8 y# C（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
9 A$ E) L% }9 x- Y0 O（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

埋弧焊接
（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）焊剂潮湿。
（3）焊剂受污染。
（4）焊接速度过快。
& @# d. W  j2 f" g5 D+ F6 {（5）焊剂高度不足。
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
（7）焊丝生锈或沾有油污。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）
3 C6 \8 z: _% E$ x. }防止措施：
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
（2）约需300℃干燥
0 ~8 x9 l/ j" d1 E* n, A（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
（4）降低焊接速度。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。
& m/ Y! T) [5 d（7）换用清洁焊丝。
（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).
! Z$ I- F: o- A, d$ H0 H2 Z0 t! Q% K' [
' z( ^0 B" I% ]6 C) ]设备不良
$ Q0 B1 c" ]" w9 h9 a（1）减压表冷却，气体无法流出。
（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。
（3）焊丝有油、锈。
/ V" m( k, i7 D& v% |. C防止措施
（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。
（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。
. K3 G' I1 E0 h, s; T（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。

自保护药芯焊丝
（1）电压过高。
) l& B9 B; r4 k3 u（2）焊丝突出长度过短。
（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。
（4）焊枪拖曳角倾斜太多。
（5）移行速度太快，尤其横焊。
措施
（1）降低电压。
( o3 {+ Y- y# @6 n' w! `（2）依各种焊丝说明使用。
（3）焊前清除干净。
（4）减少拖曳角至约0-20°。
（5）调整适当。
7 Y: L9 \: ]$ x4 T% k5 i; ~
* g# s9 K( f2 u咬边(Weld undercut)

/ R! c! }1 l5 H- t4 l手工电弧焊
2 y5 ~6 u4 a7 j0 C3 k（1）电流太强。
3 i" F8 r  p# |9 u% p5 t4 G（2）焊条不适合。
: r$ Z' q3 j: v6 k（3）电弧过长。
7 z4 w, B5 k, W1 z（4）操作方法不当。
7 u; }" {4 ], n- x（5）母材不洁。
3 x5 I  x( p% F% R  A5 Y) Q& P; \2 E（6）母材过热。
! u- i% h" C! m8 M措施
  ?2 C0 K/ b' }（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
% Q( _1 r9 F, b. }6 L（3）保持适当的弧长。
" f$ {- P/ R. l" N: Z- M（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
1 f- \! ~4 m. W7 a（6）使用直径较小之焊条。

CO2气体保护焊
, O2 j3 m9 b1 y/ r  W（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
+ q) O6 ?/ U5 V9 Y% u9 Q1 w（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
. ?- z2 E2 u" m/ R2 q4 ~% X! d措施
/ N; \/ {) ?8 Q& A（1）降低电弧长度及速度。
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
（3）改正操作方法。
8 R( t% ?. p% S, R  c( |( `  
; d2 e! ^1 ?0 L0 t夹渣(Slag Inclusion)

: c9 ~3 l6 ?  y; q$ k0 n9 O

手工电弧焊
6 J: ?* t* V. }2 _. ~. _8 \: c（1）前层焊渣未完全清除。
$ G* T8 U7 ?4 N6 M+ Y8 ]7 B/ A& ]) c（2）焊接电流太低。
（3）焊接速度太慢。
2 `9 t1 D- q) z（4）焊条摆动过宽。
（5）焊缝组合及设计不良。
9 q1 W; }8 j$ v% O: e! }3 T, Y" A$ u措施
6 l. ]0 a2 |% F9 C3 R（1）彻底清除前层焊渣。
8 f- `; K9 V, w2 h（2）采用较高电流。
（3）提高焊接速度。
  O* c, n! \7 w# X. ]7 r（4）减少焊条摆动宽度。
（5）改正适当坡口角度及间隙。
: p3 s" H$ `+ a: ]! A$ Y  e1 }7 {6 `  
& Q2 Z1 Y$ k" b1 y/ SCO2气体电弧焊
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
( b# ?3 [+ q3 k' M+ L6 C（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
: d2 p: D# ?- ]5 l& C2 j  Z措施
2 E/ B8 c- K# i. c4 e* l（1）尽可能将焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清洁。
; i0 [" s/ `2 h' b% y9 u3 g（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度

/ |$ G9 L9 l/ w埋弧焊接
（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。
（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。
（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。
! U& x7 p# N4 T- n2 c2 M1 v（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。
（5）焊接速度过低，使焊渣超前。
4 w6 |8 v  P& [  O) a4 ?（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。
; M& W1 W7 a8 u! \3 E* r; o措施
: v: ?" ~7 q1 l5 V& U（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。
& t7 r# l% m8 I  R- Y* n; t. I8 F（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。
& ]( b# X9 k1 l3 S（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。
（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。
（5）增加焊接电流及焊接速度。
（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。

自保护药芯焊接
2 ]3 N2 u, n, Y4 t! t（1）电弧电压过低。
（2）焊丝摆弧不当。
- B# D5 B% W$ X- _: r. n0 K（3）焊丝伸出过长。
（4）电流过低，焊接速度过慢。
（5）第一道焊渣，未充分清除。
- d8 U' n3 X. o1 Y! L2 x（6）第一道结合不良。
( W- @! e! e5 N* I9 X（7）坡口太狭窄。
, l/ v# N# y% @7 h3 G. l) o（8）焊缝向下倾斜。
/ P/ I4 j; a- w8 q) M( X) |措施
（1）调整适当。
( P+ A3 w4 P! s（2）加多练习。
（3）依各种焊丝使用说明。
（4）调整焊接参数。
8 U" A/ V6 z3 m6 ^1 Y) V（5）完全清除
（6）使用适当电压，注意摆弧。
（7）改正适当坡口角度及间隙。
（8）放平，或移行速度加快。

. B, z9 u* c! ~5 W$ B7 j1 r% R未焊透(Incomplete Penetration)
% B* Q& |0 m, Q+ H

" K* I; ?5 S* h6 _
7 Z: h% ]: `" j% B" \

手工电弧焊
) |/ c( L% l* }6 W$ }2 g（1）焊条选用不当。
( Y9 ?$ Z6 T$ L& _4 G2 `' c- i（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
防止措施
（1）选用较具渗透力的焊条。
（2）使用适当电流。
（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
* r0 |9 E* l: s3 E  
CO2气体保护焊
（1）电弧过小，焊接速度过低。
2 a( d% `5 k3 L3 @* L（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
措施
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。
8 r  d- R# u; ?/ G
自保护药芯焊丝
3 K4 B/ R2 m$ _$ u+ x5 ~（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
; L. e& s' Q6 w2 G% q（3）电压太高。
（4）摆弧不当。
! W, |8 m% g/ t& j9 `! J（5）坡口角度不当。
措施
" ~9 F; B4 f/ `8 J6 G. a) W（1）提高电流。
（2）提高焊接速度。
$ N8 x, d+ f' _4 t* g（3）降低电压。
) y& @/ u+ B/ s: \7 P$ n5 K/ D（4）多加练习。
. L- N! g& ^! O6 m( \: @（5）采用开槽角度大一点。
) c3 d* P: O! k# p
裂纹(Crack)
' o5 r. Q. _3 P5 k% n手工电弧焊
' D0 B' {3 `- g- b- z（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
$ |, z1 |1 \% Y( l0 l5 L, E! p* ?0 y（2）焊条品质不良或潮湿。
( G; r% `6 e* }+ v- J, K9 S" D3 ^（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
' D: B) m1 d( I& _1 r- r! h! C, k（5）施工准备不足。
! I- v; O  x! Q9 J( C1 o（6）母材厚度较大，冷却过速。
" x  F1 q; L0 c8 M! e+ _（7）电流太强。
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
$ X' [# o0 [2 p6 R7 H- p" G6 p2 k5 @) r措施
（1）使用低氢系焊条。
" A9 X8 F# Q+ |0 }( J+ c（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
) @. z8 z0 z# y9 b5 d0 R（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。
4 T0 d& l. V9 ~/ A- W（5）焊接时需考虑预热或后热。
) `9 d4 I" _: @（6）预热母材，焊后缓冷。
（7）使用适当电流。
% z" t: I/ d  A（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
7 K1 O# f1 e$ f5 z) x6 {# U
! t  ~2 E- i# t  V# ^CO2气体保护焊
（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
9 s) t# ^) n5 D; H3 F（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
: N0 d9 Y3 {$ k0 ~+ E（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
( s: h9 x- A) t# B5 r+ w9 u) U（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
8 K1 R5 b$ {( ?- J- D' h9 e3 ~（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
措施
( f" t3 ~5 L! C: }6 F（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
& d  X1 x+ P: M# S2 v% n（2）采用含碳量低的焊条。
9 e3 L3 G$ [2 |8 C3 p. Z1 s（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
+ }4 B2 c% U$ }" G（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
* |7 X/ u1 s4 v0 y. ^. p; b（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
  
# o4 I$ F+ _8 i0 L4 Q埋弧焊接
（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。
（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。
（3）焊丝含碳、硫量过大。
（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。
（5）在角焊时过深的渗透或偏析。
（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。
（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。
措施
' R" g; I+ X: `4 Y, R* N5 R' W（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
（3）更换焊丝。
（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
& R( H7 V. t1 e（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。

变形(Distortion）

. z2 _4 a' _5 g% ~4 {/ r$ ^

手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接
  }5 M2 v+ b: V! @* u1 C（1）焊接层数太多。
（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
) L- S( B; o- ?/ E5 y（4）母材冷却过速。
3 ^# P) N, |+ m% B% k. }: p& t（5）母材过热。（薄板）
（6）焊缝设计不当。
# S# s$ q% j% c7 f9 z+ |（7）焊着金属过多。
6 }8 F& U4 U5 t2 t( _! T+ g9 d, |' ?, ^6 w（8）拘束方式不确实。
# Y. y+ {4 ^$ D' ~措施
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。
（2）改正焊接顺序
1 g; R, A# Y- v: V5 r（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意防止变形的固定措施。
  
3 t1 V6 s( @8 |% |其它焊接缺陷
搭叠（Overlap)
（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
; U" m/ P0 d. E- O% p措施
（1）使用适当的电流。
" ~3 \0 L  T' K3 ^* l8 D（2）使用适合的速度。
  
焊道外观形状不良（Bad Appearance)
# W; d4 t: P7 O（1）焊条不良。
（2）操作方法不适。
0 y, \  |' _& m（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
（7）焊丝伸出长度不变。
8 x0 O4 R3 E% ~# V' |措施
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
* U# o# J. m9 c, [* {5 s2 [7 t! x（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
% g( X3 m  E9 |. d7 B6 w* g  R! Q5 ?（4）降低电流。
（5）多加练习。
+ l  `, {" t+ I" {5 ^: Y/ Y（6）更换导电嘴。
- M" O! ?) }( f（7）保持定长、熟练。

) E2 C+ C8 d* Q; c# O" v凹痕(Pit)
（1）使用焊条不当。
: ]- x6 _2 w) Y6 V（2）焊条潮湿。
2 N( z7 q0 L* G3 @9 H8 t（3）母材冷却过速。
（4）焊条不洁及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、锰成分过高。
措施
（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。
（2）使用干燥过的焊条。
（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。
（4）使用良好低氢型焊条。
: _: I8 r$ z. B（5）使用盐基度较高焊条。

偏弧(Arc Blow)
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。
（2）接地线位置不佳。
( K, C8 p" Z/ ^- t: I（3）焊枪拖曳角太大。
. I2 B% Y) `. i/ F（4）焊丝伸出长度太短。
1 o% Z. ?' F& N% p, U- B（5）电压太高，电弧太长。
, [. a6 P; T; u' ]9 O" k' w" [（6）电流太大。
（7）焊接速度太快。
措施
* c2 H1 ^, }3 z  R（1）· 电弧偏向一方置一地线。
        · 正对偏向一方焊接
/ W# A9 X4 b2 k4 ^) I. P4 B        · 采用短电弧
! L$ e9 H. l4 ]5 F        · 改正磁场使趋均一
# G% E- G# @% t8 D        · 改用交流电焊
1 `& O7 E* J' h- H; d（2）调整接地线位置。
（3）减小焊枪拖曳角。
5 k2 n" F' F: c- }" a（4）增长焊丝伸出长度。
（5）降低电压及电弧。
% H" b7 B" G6 c! \（6）调整使用适当电流。
（7）焊接速度变慢。
  
4 C* g( a8 ^0 Q7 A: v  K' T( z/ m烧穿
0 b7 R' ?- r# |; B（1）在有开槽焊接时，电流过大。
+ `/ r3 \' b5 _（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
措施
6 z( u2 P0 P3 C& A( `; }, q& c（1）降低电流。
（2）减少焊缝间隙。
  
焊道不均匀
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
: @+ e9 B; c3 c, l0 l, I& g# S（2）焊枪操作不熟练。
0 u& ?  r6 Z8 l$ ?9 o0 v措施
: Y+ _* l8 F' z（1）将焊接导电嘴换新使用。
8 [0 ?$ r. L0 j- O（2）多加操作练习。
  
8 ~8 T$ N. m' o3 j2 X2 Z( d; [' J焊泪
（1）电流过大，焊接速度太慢。
（2）电弧太短，焊道高。
! A; s8 J2 A, t8 ?* Z8 Q! W（3）焊丝对准位置不适当。(角焊时)
措施
（1）选用正确电流及焊接速度。
（2）提高电弧长度。
# K$ h6 y% d2 t- Q（3）焊丝不可离交点太远。
9 o4 ~+ x, N' ?' N  
9 M# v3 C0 x1 I8 F# Y$ }* k火花飞溅过多
5 k# n# w: o" ]. X/ g（1）焊条不良。
" W: [4 ^) _! k2 t" o' }（2）电弧太长。
（3）电流太高或太低。
6 d' ^8 n; b+ L8 C0 }（4）电弧电压太高或太低。
（5）焊丝突出过长 。
! U1 O" r4 |& T2 A! W- v% H（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
4 ^4 n" G; y3 e+ S4 O, a（7）焊丝过度吸湿。
/ X. i! f7 M8 @6 f. j（8）焊机情况不良。
9 S( ^( A! f5 q措施
2 @4 S" @2 i( Y" i（1）采用干燥合适之焊条。
" q* x/ D# t6 z! O5 v2 C（2）使用较短之电弧。
. W) L/ J" h" q0 o. P) O（3）使用适当之电流。
, l0 t# Q% O4 `* D3 c（4）调整适当。
（5）依各种焊丝使用说明。
（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
（7）注意仓库保管条件。
* ~! t" H) B$ s（8）修理，平日注意保养。
! X5 t3 b. ?5 x- V2 P" H  
; O9 \  j3 J; G7 S0 D; M3 Y) K. S6 B$ p焊道成蛇行状
, S9 W$ l3 ]" l! l* N2 n5 R（1）焊丝伸出过长。
8 R8 o4 M) [) t- L* Q/ M（2）焊丝扭曲。
（3）直线操作不良。
措施
0 i) M) k9 f; h  U& f& `7 Q7 N9 X（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
0 s% r3 N1 f6 f2 r, T（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
, X* L2 ~/ t# H8 V（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。
2 a8 {7 l( H4 u7 y
电弧不稳定
（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
- ~3 w1 H' Q2 W8 S, w（2）导电嘴发生磨损。
（3）焊丝发生卷曲。
8 u( L2 g& `7 g（4）焊丝输送机回转不顺。
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
! M# f) ~( k8 I6 {（6）加压轮子压紧不良。
3 D/ q/ g+ @, }" P（7）导管接头阻力太大。
措施
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
（2）更换导电嘴。
（3）将焊丝卷曲拉直。
1 N7 i  k% B. w* z& H$ n（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
（5）更换输送轮。
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
# p' d, ~) g( b5 m. M" j, H8 L  
* T" u) T+ O% l! N2 U1 C喷嘴与母材间发生电弧
+ F! n% E$ U. O: Q9 u* B" A（1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。
/ n9 f, R# L2 o  l) a8 C7 e措施
, I" @: `& d# Y( w% D( U（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。
+ C0 B. I- ?) g- y
8 p0 W+ f' p! q7 F2 X! W) d+ [2 p; U焊枪喷嘴过热
) l; E7 G& R  K/ E$ g% G0 P$ |（1）冷却水不能充分流出。
（2）电流过大。
措施
（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。
7 G$ o: }) D. U（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。
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焊丝粘住导电嘴
. u; `+ O8 d( g4 c9 `（1）导电嘴与母材间的距离过短。
" T, F6 H7 l1 W$ a（2）导管阻力过大，送线不良。
（3）电流太小，电压太大。
. j' t1 U7 x: k措施
2 {  J% v4 M; N. J1 R（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
9 y  i6 i  ?" {! q/ \（2）清除导管内部，使能平稳输送。
- a# {% ^8 q" _, G8 f（3）调整适当电流，电压值。
2 S" g$ {( k2 y' J( i! [
& J% c( D2 R1 X* Z5 W9 @

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