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夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。这就是夹具的加工有效性。夹具的加工有效性如何会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加有效的夹持，并与设备工厂建立有效的连接。
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五面铣削加工案例以铣削加工中的五面加工为例：所谓五面加工，就是在对工件一次夹紧的情况下实现五个面的加工。五面加工既能够有效地保证机工精度，又能够大大提高加工效率，因此必将是智能制造中常用的加工方式。但是，在使用传统的夹具时，由于夹持面过大，五面加工往往难以实现。 " n9 O4 Y& }, K1 S1 G$ c) p) b
▲ 适合五面加工的咬合式夹持技术
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一种专利技术——咬合式虎钳展示了一个很好的解决方案，它只占据工件3mm的夹持高度，就能可靠地夹紧工件，让机床毫无障碍地对工件进行五面加工。 ' X# W5 w( l5 B) v: e4 y7 B8 I4 ?
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咬合式夹持方式中，虎钳钳口和工件之间有嵌入关系，使得工件在仅被夹持极少的情况下也能抵抗大的切削力，并且工件几乎五面全裸露出来，刀具可以自由的加工整个零件，咬合式夹持技术可以有效的减少夹持面积。 4 k& `$ q4 X; m) o6 l- v, w
医疗器械工件加工案例为了更好的阐述使用情况，现以诸多案例中“某医疗器械公司”的工件为例：
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1.工件加工内容 六面需要加工，典型的阀块类工件，面加工，孔加工皆有，材料为黄铜HB59-1。且孔与孔、孔与槽等都有位置度的要求，由于零件在医疗设备中使用，所以其表面粗糙度也是有要求的。
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2.工件加工工艺的要求
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“满足六面加工和实现槽孔形位公差”，理想夹具应为一次装夹实现5面加工。第6面加工，以传统方法软爪夹持清除一序硬爪夹持痕迹，完成余下加工要求。 “表面粗糙度要求”，实现此要求理想夹持是咬合夹持力小。但夹紧力小，工件易跑，所以在夹持方式上有所突破。
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▲ 正在进行的加工实例
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机床：型号DMG1035V带第四轴摆动台主轴SK40 摆台尺寸：600*300mm 可装夹工件+工件数量：2件/次 切削平均线速度参数：300m/min 班次：2班/天 3.应用前后比较 之前的加工方式： 7 R! A9 M7 b. k- V+ G
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▲为了实现夹持少，漏出更多可加工面，在虎钳装夹位置增加垫块。每次更换零件需要调整垫块增加装夹时间，且由于安装不便，如想加工到满意的平面度平行度，止位的调整要花费很长的时间 , R" K8 s' T! l2 {) o% V& u* C
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▲为了实现6个面都需要加工，实施时就需要多次停机拆卸装夹工件，自身位置度变化，生产效率和工件形位公差不容易保证。 如今的加工：
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▲虎钳3mm台阶，起到定位和夹紧的作用，且夹持刚性好，无振动。以最小的夹持面积实现孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。使用“咬合式”夹持技术，实现小驱动力达到大的夹紧力。使相对较软的有色金属零件不易变形。
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▲配合快换零点位系统实现4×90°分度，使得工件与夹持系统保持相对静止，做到一次装夹五面加工。 ; Z5 F. k: I& `
4.加工效率对比 传统工装： 工序：为满足加工，采用7道工序 装夹时间：单个工装装夹时间10分钟 完整单件所需时间：100分钟 使用咬合式虎钳： 工序：2道工序满足生产 装夹时间：多个互用只要3分钟 完整单件所需时间：70分钟 ) a) e4 A! a$ F! C& n1 K- j7 R
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发表于 2023-4-1 09:38:07
