前景提要:好久没来社区了,这不遇到问题了,才想起社区的好(此处应该有表情包,但不知道怎么添加@-@)。7 a6 T3 G p0 O% v
6 _6 G9 {# N, d, \* z, ?5 I+ K+ C
网上找了一大堆资料,翻了N本材料手册,也咨询了珠三角+长三角的原材料供应商,也没有找到比较合适靠谱的解答。
% ^5 ^$ \% D% \
7 @/ ]$ E& |2 M/ P% Z- T3 F8 r工况要求:1 r) h+ O# s$ Q* S6 P2 h8 }; B m1 m( H
9 i' \+ z5 `6 g6 l3 w0 l
1. 必须是工程塑料,金属+陶瓷等材料不考虑。
' ~% G5 T/ K& _. n2. 轴类零件,直径4mm,总高10mm。
& j+ W o' w0 g5 Z2 ]7 w3. 零件端面承受重复冲击力(类似冲压或铆接),力大小为750-1000N。每1.5s冲击一次,每天20h左右,重复不断,每天大概冲击次数为5w次。
& W; b1 \; a- x' y4. 在此冲击力下,要求使用寿命2.5w次左右,使用过程中不能碎裂。寿命判断标准为零件总高不能低于某个数值。
5 ]. y5 \! c: J% }( a6 `# L# f$ c5. 使用环境:温度20±2℃,标准湿度,标准气压,基本无尘,无腐蚀性气体液体等。
( F$ e& b9 d1 p: ]* f6. 大致尺寸和使用原理如附图。
8 m: \8 F7 e5 P1 ?
3 K* H' @2 g9 J& x, ^: O( |已有经验:" l- l) { \& l4 y1 y$ c
0 l* S& H2 \5 n, q! X \+ v' Q
1. 之前有使用成功使用经验,PEEK材料,车床加工,但冲击力大小为300-450N,是用寿命为3w左右。
/ y v6 f- ]8 [1 W2. 目前采用同样的PEEK材料,同样的制造工艺,在750-1000N冲击力下,零件使用寿命只有1500-5000次。
8 M! _4 J, N; [7 S" i8 x" {) G根据现有经验及资料得出的一些想法:
# W6 E" i) ^& g& F1. 依然使用PEEK材料,但需要加入玻璃纤维,在750-1000N冲击力下,看使用寿命是否有改善。; A8 t* z' o8 V% U* O
2. 根据材料手册中抗压强度一栏,聚酰亚胺(PI)、聚苯醚(PPO)、增强型聚碳酸酯(PC)、玻纤增强型1010尼龙(PA)、聚苯硫醚(PPS)等材料的抗压强度参数较高,准备选取部分材料试验,查看寿命是否满足要求。
( e& n5 V% B# Q0 p8 `3. 部分材料供应商给我聚四氟乙烯(PTFE),个人经验初步判断,应该是不适用这种工况。, C: N5 C, u+ H! w5 L% p0 B) l7 O
本次发帖最终目的(此处应有表情包,已省略):% b0 d" b: l: r' @, B
1 ]9 ]0 D, Z. s2 f2 b3 o1. 麻烦各位有类似经验或有想法或路过的大侠,帮忙推荐一下在描述工况下,应该使用的工程塑料。
- ]) s( `5 b4 n' ~2. 是否可以在同样的材料情况下,采用特殊的制造工艺,从而增加其使用寿命。0 j# X. V: I6 ]! F- B R
+ a5 k# ^8 t+ F& y$ z7 e3 v3 d
|