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薄片(非金属材料),自动上料,产品和产品负压叠料

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发表于 2023-3-10 15:32:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近搞一个自动上料项目, 产品是80*90*1的薄片,非金属材料(陶瓷片),用ppu上料, 真空吸方式。 由于产品面平整,两片产品在一起中间形成了负压,吸在一起。/ Q/ M, L5 t' A5 M# H& l+ D  E
金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹,软材料就用的抖动。
4 G* C  N/ ]" M- |4 K) m- N+ A
8 P) Z5 Q- z) U; `# L+ D1 p& E该项目节拍上料时间1.5S,来不及摆动方式的抖动, 采用了气动振动器,效果不理想。
1 e# l( y% r6 E, c' ?+ X; c) Y: ^求助论坛大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。- K' n, e: B' [- u3 m% _$ b& w5 R

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发表于 2023-3-10 15:47:23 | 显示全部楼层
做成卷料,直接按长度切呢?

点评

忘记说了,这个是烧结后的。 变成硬陶瓷了。谢谢  发表于 2023-3-10 16:10
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发表于 2023-3-10 15:54:37 | 显示全部楼层

; Y0 {4 u9 i0 x0 R% \) T/ Y' K(ง •̀_•́)ง2 F8 y4 H. x7 y3 k
可以放置在水中吗!?
2 t1 l' C0 l" u8 C0 U: F: O* P6 B
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发表于 2023-3-10 16:05:19 | 显示全部楼层
可以试试从侧面推送,上一片推一片
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发表于 2023-3-10 16:37:12 | 显示全部楼层
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
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发表于 2023-3-10 16:41:57 | 显示全部楼层
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:37/ \+ b6 t1 }) G9 }6 ^# v
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
& B/ V% E. H" {# D1 X5 z
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
0 k  z8 O# l1 ?
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发表于 2023-3-10 16:45:25 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
( Q2 T! a; ~  L( k, E比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
3 A& v1 }/ g5 D8 o& y. c
如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。
" C8 J% M8 O2 C- _4 U4 j
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发表于 2023-3-10 16:46:12 | 显示全部楼层
怕划伤的话,就堆叠起来,整体物料从下往上提升,取最顶上的,取第一片的时候,第二片用气缸从侧边顶住,就不会带两片了
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发表于 2023-3-10 16:49:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑 - F  _- C7 F! [
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:45
4 A$ W/ p5 n2 N+ E. S0 T' J如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。
8 s9 k( n, J6 u6 B9 Q1 X
对,考虑划伤的可能性,像8楼那样,顶升送料,侧边夹紧,往上取可能更好些。不过有负压,硬拔的话,不知道好不好分开。) D% k9 a3 \/ L- w% R6 W; Z! O
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发表于 2023-3-10 16:54:50 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:411 l7 U: X. X$ N
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性

3 Y5 F: g; s$ d3 P' t8 J  t) ?他用PPU,排除平移的可能了3 z) q4 _: `6 n* z9 x/ U" b
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