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薄片(非金属材料),自动上料,产品和产品负压叠料

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发表于 2023-3-10 15:32:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近搞一个自动上料项目, 产品是80*90*1的薄片,非金属材料(陶瓷片),用ppu上料, 真空吸方式。 由于产品面平整,两片产品在一起中间形成了负压,吸在一起。
/ ^$ R, `- R4 E5 E0 B3 e8 I金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹,软材料就用的抖动。
& D# m5 M8 [/ k  J( l9 T! D+ U: x! ~/ Y" p, _- K
该项目节拍上料时间1.5S,来不及摆动方式的抖动, 采用了气动振动器,效果不理想。$ ?4 ?# F  p7 W. M
求助论坛大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。* O9 S& K1 B: L, ~  U2 B0 {

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发表于 2023-3-10 15:47:23 | 显示全部楼层
做成卷料,直接按长度切呢?

点评

忘记说了,这个是烧结后的。 变成硬陶瓷了。谢谢  发表于 2023-3-10 16:10
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发表于 2023-3-10 15:54:37 | 显示全部楼层
5 i. a6 B( N$ ?+ Z0 h
(ง •̀_•́)ง
& z0 s0 @9 i- h4 j可以放置在水中吗!?7 j' B. F7 R9 S8 V1 ^

: P! O: A, Y& I" t. Z1 `
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发表于 2023-3-10 16:05:19 | 显示全部楼层
可以试试从侧面推送,上一片推一片
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发表于 2023-3-10 16:37:12 | 显示全部楼层
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
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发表于 2023-3-10 16:41:57 | 显示全部楼层
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:37  a6 S% [- k: {0 M9 I, c5 k7 J1 u
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。

! ?# J* g7 T; ]) ]$ Q* Y" x; b$ q比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
" y4 l6 t( B. q3 u  M5 o. o
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发表于 2023-3-10 16:45:25 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41
* a+ Y( _$ G1 \0 o7 R( p& ]比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
/ s, h: Q8 T# ?' w' O7 v
如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。
' w5 K" Q" Y# l! X) N( y
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发表于 2023-3-10 16:46:12 | 显示全部楼层
怕划伤的话,就堆叠起来,整体物料从下往上提升,取最顶上的,取第一片的时候,第二片用气缸从侧边顶住,就不会带两片了
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发表于 2023-3-10 16:49:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑 * i6 l4 s) J& L- `/ [4 K3 q
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:458 e) V1 |3 r/ B9 \
如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。

) _. h) {$ U' T* \" X6 }1 r对,考虑划伤的可能性,像8楼那样,顶升送料,侧边夹紧,往上取可能更好些。不过有负压,硬拔的话,不知道好不好分开。" D: S$ V1 r3 V" ~; `* s1 C1 Y
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发表于 2023-3-10 16:54:50 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41' d7 i3 D$ g% |) r: C4 k/ O" T
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
7 n" D& s1 j3 M/ [
他用PPU,排除平移的可能了
8 o7 [' f4 b1 J) I
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