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薄片(非金属材料),自动上料,产品和产品负压叠料

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发表于 2023-3-10 15:32:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近搞一个自动上料项目, 产品是80*90*1的薄片,非金属材料(陶瓷片),用ppu上料, 真空吸方式。 由于产品面平整,两片产品在一起中间形成了负压,吸在一起。
. z* a$ ]8 g# }4 E/ ^' A% A金属片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分张器和气吹,软材料就用的抖动。
  R. ]! i$ l( F7 w1 z4 }  }# v3 p. k
该项目节拍上料时间1.5S,来不及摆动方式的抖动, 采用了气动振动器,效果不理想。
$ y$ n8 m5 I! q* _2 n0 i5 A$ x求助论坛大神看看有什么好方式解决产品叠料的情况。) B4 R! k+ s. w% ~2 {5 L$ B

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发表于 2023-3-10 15:47:23 | 显示全部楼层
做成卷料,直接按长度切呢?

点评

忘记说了,这个是烧结后的。 变成硬陶瓷了。谢谢  发表于 2023-3-10 16:10
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发表于 2023-3-10 15:54:37 | 显示全部楼层

# I5 v9 U- O4 e6 ]2 M1 H(ง •̀_•́)ง
* U. S5 r- y4 f4 `. j! W/ U2 S; U可以放置在水中吗!?
2 {, w9 `! ?; o4 R9 T1 E7 b+ {9 \, @; {$ H5 R- v
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发表于 2023-3-10 16:05:19 | 显示全部楼层
可以试试从侧面推送,上一片推一片
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发表于 2023-3-10 16:37:12 | 显示全部楼层
做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
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发表于 2023-3-10 16:41:57 | 显示全部楼层
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:37
& b; z8 k9 r. M/ u做个限位,真空吸的时候不是往上走,往限位方向走。1MM的厚度足够了。
. i% F3 [7 t4 a; c
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
0 H2 ?; c- {  w. s) T* F' Y" h0 H
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发表于 2023-3-10 16:45:25 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41! i* [7 A9 j1 W$ X2 }
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性
* X" n) o$ ]0 N3 w1 f1 Y0 G9 E. C
如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。; u; {. M+ a9 w* @
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发表于 2023-3-10 16:46:12 | 显示全部楼层
怕划伤的话,就堆叠起来,整体物料从下往上提升,取最顶上的,取第一片的时候,第二片用气缸从侧边顶住,就不会带两片了
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发表于 2023-3-10 16:49:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 编辑
) `' e$ ^  k, X1 o+ t3 G: b* {/ a
蛋蛋超人 发表于 2023-3-10 16:45
" }" R( y7 j% N/ s% k* o) Y$ z如果怕划伤,选择叠片上料不是明智的选择啊。

- o" X- r: X: o. D对,考虑划伤的可能性,像8楼那样,顶升送料,侧边夹紧,往上取可能更好些。不过有负压,硬拔的话,不知道好不好分开。7 k0 y8 o3 Z  L8 a2 _# S: u+ C/ v" d' S
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发表于 2023-3-10 16:54:50 | 显示全部楼层
shaziizahs 发表于 2023-3-10 16:41: ]& @3 @, f+ Q7 q/ q! U
比较容易想到的是平移,但是会不会有摩擦导致划伤的可能性

5 W7 R" V: k6 q1 j他用PPU,排除平移的可能了& l: D- Q$ `  r. |  B. h1 |/ f
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