铝阳极氧化求教

mychifei

铝壳阳极氧化后，在流转中还是岀现划伤。有同事提出了硬质氧化。请教各位可行否？

尹志春

不可行，划伤是氧化前，氧化中，还是氧化前，如果是氧化中，哪无解，氧化后也不行，硬质膜只有0.002-0.004厚，

xueqingchao

硬质氧化确实可以避免一般性的划伤，实际过程中很少有氧化厂能达到标准，另外，硬质氧化会改变氧化的颜色，这一点还是很明显，看是否可以接受。

加肥猫devil

硬质氧化肯定好一些，但是成本很高啊，如果是供应商做好给你们的过程有划痕，那找供应商麻烦啊，让他们包好再拿过来啊，如果是设备使用中容易有划痕才会考虑用硬质氧化。

一朵娇粉嫩的花

上班路上，你骑着电瓶车在机动车道上和汽车怼，没怼过

. R4 C% q% f4 A这个时候是骑车小心点不要上机动车道，还是给电瓶车焊个坦克外壳继续怼呢？

没钱只能小心点开了，有钱就买坦克

babty

lihai
  m2 o4 w9 H* l. y2 U

zll3310737

尹志春 发表于 2023-2-14 15:04
不可行，划伤是氧化前，氧化中，还是氧化前，如果是氧化中，哪无解，氧化后也不行，硬质膜只有0.002-0.004 ...

0.002-0.004不止吧。看过剥落的硬质氧化层，肯定比这个厚。一般能到2.5丝到15丝。
7 {: m7 [* R+ d" K  w

yddbs

建议直接上微弧氧化

曲嘛黑

颜色，颜色，颜色，重要的事说三遍。硬质阳极氧化颜色要注意，按本色来说，不同铝合金做出来颜色差异明显，颜色对铜的含量很敏感
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硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
( P1 R. M/ V" A& R6 P  {一、铝合金硬质氧化的优势：
% `: y  W% @2 I. f+ R1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
, [) N+ u6 i! p% W* n2、氧化膜厚度25-250um。
. h- X' m( s0 L+ i3 D9 _3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
+ C* y! D6 f" ?0 p0 g4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
( Z4 L4 t( B4 I; R  B8 M因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
4 v  K/ s" {& y4 }3 ^二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：
( M- Y4 R/ Q! P4 ~) v硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
; W3 v6 I0 n3 h, A' Q（一）操作条件方面的差异：
1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
' p5 B3 ?. ]& b7 |; }  N2 F/ ~( C2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：
1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
8 V8 n* U5 j- c" E' k3 N2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
1 ^% v9 D3 }3 h" K# s3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
" Y/ u  P, i4 }8 R这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

刘佳佳111111

看你需要呀，硬质氧化成本高，氧化钱还是氧化后磕碰，小件还是大件。我们小件流转的时候都是海绵，不会出现这样的情况。