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楼主: shaomeng

求助关于深孔扩孔问题

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 楼主| 发表于 2023-2-14 15:07:42 | 显示全部楼层
哎哎压 发表于 2023-2-14 14:38
8 Z: S4 j* x* M1 r# e) S你需要一把镗刀
2 x5 w+ }1 e% v% q+ g0 j
镗刀也试过,啃刀,振动特别厉害0 b2 ]6 W5 [, p* U
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发表于 2023-2-14 15:39:21 | 显示全部楼层
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。
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发表于 2023-2-15 13:20:32 | 显示全部楼层
为什么不用镗刀呢?
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发表于 2023-2-15 15:30:12 | 显示全部楼层
这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。0 J% C& o, y$ ]; _; Q3 N! _4 m' C
既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:; }( ^! r, D6 K& F. S! R9 G
1,降低每齿进给,减小切削力。你可以试试转速300,进给0.15每转;
! G* c& w" m: e2,更换硬度稍低韧性更好的硬质合金刀片。
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 楼主| 发表于 2023-2-16 11:33:05 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2023-2-15 15:30
5 ~3 J2 g4 T* }5 s/ B9 `& Y这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。( Z8 z8 p- Y; L% [+ }& }( B0 F
既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:
. L$ |6 h, f, o& w# l$ M1,降低 ...
. o/ C) Q# Y7 p5 X1 B$ E/ e# X
恩,因为效率要求问题不能降低进给量,准备更换刀片0 W7 K1 |* y$ u+ Q8 A8 Q/ s; \

点评

刀具应该没问题,应该是切削用量选择不合理,0.3、0.5进给量过大(0.05-0.15r/min为宜),切进切出时易打刀。不能追求效率而忽视切削用量的合理性。为了保证加工效率,建议采用机夹扩刀,偏角75°,以便提高切削速..   发表于 2023-3-27 10:57
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 楼主| 发表于 2023-2-16 11:34:19 | 显示全部楼层
哎哎压 发表于 2023-2-14 15:39" B. [7 V! U6 I* o
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。

# f) P7 Y" G! O0 k普通立式钻床3 L6 h- _0 l  F6 S* @" _
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发表于 2023-2-21 14:47:33 | 显示全部楼层
八成是排屑的问题,之前扩、铰都是排屑导致崩刃,可以试试下10mm抬一次排屑,
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发表于 2023-2-21 14:48:59 | 显示全部楼层
我擦,0.3mm?你不断刀才怪
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发表于 2023-2-21 14:54:49 | 显示全部楼层
42CrMo调质HRC28-32,切削线速度120左右,自己换算一下转速,进刀0.1mm/r,通孔排削问题不大,一定要用冷却液
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发表于 2023-2-22 10:13:16 | 显示全部楼层
工件调质处理后硬度多少,机床功率刚性够不够,用的刀杆刚性怎么样,不行的话就上一把抗震镗刀,单刃,单边余量0.5又不算大。
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