本帖最后由 twq19810302 于 2022-12-21 14:19 编辑 # Q1 n, o/ p; V
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无论是我们对荷兰大风车的印象,还是根据中国的史料记载,利用风能的风车可以是4个叶片、6个叶片甚至更多,为什么现代利用风力发电的风机基本上都只有3个叶片呢?$ H: B9 h9 f1 m5 M* p& M
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广东粤电平远泗水40兆瓦风电场项目' O' ?& f* f b( c z# M
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来来来,一起探讨其中的奥秘吧 8 j5 ]6 I! A1 Q( W5 J
我们知道设计制造和运行风力发电机组,其目的是在同等风资源条件下,以最小的投资获取最大的收益,说白了就是要尽可能降低风机的成本、最大限度提高发电量。% Z0 |8 @7 F2 j3 U7 b: ~* t3 s6 g5 h
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悠悠风机点缀着粤电湛江丰收公司农业光伏综合光伏项目$ U+ [2 n1 X; q2 t
1 X7 L+ z$ n" p% a首先,从发电功率的角度进行分析:
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5 K0 v0 e: E8 [! v" vP(机械功率)=T(转矩)×n(转速)/9.55
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6 ^6 Z |/ l2 u8 p* }6 V( E1 L6 `也就是说机械功率与两个参数有关,一个是风轮的转矩,另外一个是风轮的转速。
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(注:风轮的转矩,是机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形,故又称为“扭矩”。简单的说,就是转动风轮所需要的力量的大小。)
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' G* n2 t6 \) C7 `. J* S在设计功率确定的情况下,风轮转矩越高,则风轮转速就越低;风轮转矩越低,则风轮转速越高。
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那我们是选择高转矩还是低转矩比较好?( f' D* [7 A# w' a
8 r6 ^: Q3 M, R% m在设计功率确定的情况下,获取同样的机械功率,转速越高,叶尖速比就越大,转矩就越低,制造成本就越低。& s8 T# B4 n+ O1 c( _8 y
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- S1 _5 W) \. J+ n( A风机结构图 8 K: A$ B3 \& [6 G
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因此我们要尽可能降低转矩、提高叶尖速比,取得更大的风能利用系数,获取更大的发电量。
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转矩是随着叶片数量的增加而增加。在实际应用中,3个叶片与4个叶片或更多叶片相比,3个叶片的转矩是最低的。叶片越少,转速越高,叶尖速比就越高。
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那2个叶片的风机' B$ f: r7 N1 F$ f5 V
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不是转速越高、叶尖速比越高?+ t0 O0 W" y. `
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2 H9 o; a" p: o* {5 S, i- U* y 2个叶片的风机
3 N* K/ w5 J2 Z当然。但我们需要考虑的是:虽然使用2个叶片可以获取最大的叶尖速比,但是发电效率却下降了,因为使用2个叶片的转矩较低,而在低风速下,较低的转矩达不到发电的转速,就没有功率输出。
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其次,叶片越少,额定转速越高,转速高到一定程度,叶尖的圆周线速度很大,引起风阻也大,阻力矩限制了发电功率和转速的进一步提高。 8 d/ p6 _- n% `5 N4 G2 `% X1 X( c0 f
c0 P* \: {' j/ x另外,2个叶片的风机又由于叶片间空隙大,所以捕风效率不如3个叶片的风机。为了提高捕风效率,2个叶片风机的转子转速通常比3个叶片高,也会使风机噪音增大、视觉影响放大。 ) b$ p# O2 v8 F J% Z
; E' m- X5 l$ a; Y中航象州百丈50兆瓦风电项目
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. p5 P2 z" S, \8 D' k) [所以,叶片太少也不好。 那4个叶片甚至更多叶片的风机呢?
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3 H3 a8 d2 m2 M$ Q( b. c) a* J4 | 3个叶片便于风机保持平衡,当叶片数目过多,风机平衡起来较困难,而且造价高。多叶风机由于阻力较大,会产生干扰叶片旋转的不利因素,降低能量的转化率。! G6 |1 s: }0 {! P
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所以,使用3个叶片的风机可以获得最佳叶尖速比,进而实现最大限度的能量获取,实现最大发电效率,同时具有好平衡、低成本的优点,经过长时间的验证,3个叶片的风机便成了如今最普遍的风机形式。5 W8 q$ Z- l) c; O' ~7 d0 V
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V: F; `- Z2 }8 v) ^- n! hSo,我们的答案就是:- _6 a6 a3 ]4 U8 h+ H; t; V9 x
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风力发电机组采用3个叶片的形式,实现了机械稳定性、发电效率、制造和安装可行性以及成本和收益的最佳平衡,为实际运用最佳实施方案。$ m. I% _0 H, ?4 z0 D' u
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