PART 01 难题一:转角缸压不紧小零件? 具体工况:加工产品为铝件,一面两销,但是销子行程很短,加工过程会有位移。
+ c: K4 O* V9 B+ o8 {( i
图1 图2 6 z, `6 B; U5 }& k) w6 S* A
图3 / ~# g& _. r3 Q9 E* u
思维启迪 A:不是压不紧,是摩擦力太小。 B:红色压块做个定位销就可以了。 C:零件的周围给两个限位点。 " v2 q. R4 K0 M1 l, ~ Q( x
PART 02 难题二:304铸件铣外牙具体工况:大力机床,修改304铸件,M14*P1.5.牙长10MM。实用Carmex刀粒。 . O& v- z* N9 V0 Q( R" |2 g8 U h
思维启迪 A:买个螺纹铣刀。空下刀,加个刀具半径补偿,螺旋下刀。转速一般是1500-2000转左右,分刀就是几牙几刀!比如螺纹深度是20,牙距1.5,那就是20/1.5,然后再凑个整数。单边可以分两刀,0.6一刀,0.15再光一刀。 9 a. D% M+ n5 K/ }
图5 . N1 Z. p- O5 R% I. {. r$ x
图6
; V, {0 J! c- u8 @' X. L$ V0 [ PART 03 难题三:刀具中间钻头老断的原因。具体工况: 图7 # s* D5 O+ ^" O6 B
图8 " }- h' [8 U4 r0 l4 d" c+ |
思维启迪 A:排屑不畅。 B: 转速进给改改看下情况,还有中心顶尖进去时候,程序给出进给放慢,好定心。然后再按照正常速度进给。 C:钻4mm,退回起刀点。 D:这个中间的定位钻已经没有排屑的路径,所以会挤屑。中间钻头排屑槽跟刀片要平滑过渡,你那个排屑槽已经到孔里去了,那屑只能挤压成一块了。把中间钻头推出来,排屑槽高于刀片0.2左右就可以了。 # H2 d$ Z i1 @2 t( T
# }% j; B, ~! }% c+ p |