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现代生产工艺中，压铸已经是特别常见的生产方式，常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸，给大家简单的介绍下压铸的原理：
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什么是压铸压铸：（又叫压力铸造）是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中，并在压力作用下凝固，获得铸件的过程；常用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50 m/s，充填时间为0.01～0.2 s。
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压铸的优点1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm； 2）铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达IT3～IT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm； 3)压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺； , O. n2 s- x7 B. L& n. D2 D! Y+ T4 P
压铸的缺点：1）压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理； 2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产； 3)压铸机造价高、投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件，当然随着工艺水平的提升，大型压铸工件的实现也逐渐成为可能；
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) Y; ]0 Z5 ~ T/ l& h- i压铸过程： . L- I4 }0 ^# M
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1.注入金属 先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入; 2.压铸 压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔； 3.取出铸件 铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件；
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备注： 1、模具型腔一般采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V2）制造，即模具钢； 2、浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。另外压铸时模具型腔应保持120-280 ℃（根据具体压铸材料决定）；浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。 3、压铸机规格一般以合模力的大小来表示； 毕竟压铸是现在工厂最常见的金属成型工艺，也是大批量加工生产的解决方案，还是要多了解一些。
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发表于 2022-10-21 09:58:00
