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01 切削刀具的基本分类 按端部几何形状分：
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1）平底端铣刀 2）平底R角端铣刀 3）球头端铣刀 4）可转位镶嵌式端铣刀 02 切削刀具的基本几何结构
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03 切削刀具的几何精度 用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。 刀具的几种可能轮廓偏差： 1）轮廓精确； 2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面； 3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。 % g3 g+ x4 K4 E0 B" ]6 }# ~! Z
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如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
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04 保证刀具的径向跳动误差最小 在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。 " x* N. u' s+ O {! Q9 f ~
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05 如何选择合适的切削刀具 1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等； 2）分析工件材料特性； 3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等； 4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
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06 高速切削加工参数的计算方法 三項重要公式： $ J3 @3 S1 n& e9 l# r8 S
07 高速切削过程中的几个重要术语和加工参数 1. 切削速度Vc 切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000 Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。 # w2 }4 P: H! ?9 Z# Q
如何正确设定切削速度Vc值： - 由刀具供应商提供；
- 参考已有的实验数据；
- 通过大量切削实验建立自已的数据库。( X/ ^: n5 l2 ^8 v' ] r' W( ?
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！ 切削速度对表面粗糙度的影响：
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不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较：
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2.有效刀具直径Deff 有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。 ( x0 p. @+ s1 Y8 ^
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3.每刃进给量fz 每刃进给量的定义：
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如何正确设定刀具的每刃进给量： - 由切削刀具供应商提供；
- 参考别人研究所得的实验数据；
- 通过大量切削实验获得。9 V1 W0 o0 |; `
每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。 3 A0 m0 n5 A4 ]$ q) X( \1 a& m, H
4.轴向及径向进给量ap& ae 轴向进给量的计算：
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因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。 Ae及Fz对光洁度的影响▼
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高速加工中,各切削参数的计算方法 ' r5 A) |; C6 F) ^% V* o% [3 t4 |
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08 加工参数的设定 （1）加工参数的设定原则 1）在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定； 2）必须正确设定切削速度Vc值； 3）必须正确设定每刃进给量fz。 合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。
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（2）加工测试 测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下： 1）直径: 10mm 2）刃数: 6 3）前角: -13 ° 4）涂层: TiAlN 8 o' e, p) t! h$ Z q9 B7 L) D
试验项目：
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结论： 1）当Vc从150上升至250时嘈音明显改善； 2）不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同； 3）Fz的改变，亦会影响切削温度。 - O$ v* G l* i0 t( v. a' a
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发表于 2022-9-8 16:31:05
