公差
8 Q( ]" y6 a* S5 X) d, x* ^7 u& q& c
7 N* t6 D' u7 h, G1 ^3 b" r7 P1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理" u+ ?- l# o- v8 D3 D* O
# r D" e% M4 G: L0 e2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
/ t: h. ?5 L( i+ G% V' E1 A$ W: j; X* V; }
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e82 l1 c" X: n6 K$ g& G& {
% v ~& O) g, ]& `& V7 O N, {7 A4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e83 G$ h% y+ ?; F2 ~2 w4 e: l3 p% W
5 b# E$ Y2 X& ^% w6 {- g; L3 O5 A5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合
6 ]; f; W7 o0 S1 q% H8 p) O( k1 U& {3 {! C' n& j8 x; |
过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键% u6 `/ v& m" `
0 V. J& r; e- m/ `9 X+ _; t/ X过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
& {2 A+ _" `' t) U0 v: A5 X# v
1 b7 o. ~# Z# [; Z B' i$ U6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸9 |) ?8 m$ u! f
T: p* d9 g+ ]0 P- ?* ^最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
. l8 [6 e! T, w* m8 g0 j) Z: y8 y+ Q: i% F; N
* r! s0 ^3 K2 y. w6 f# M工程材料
, H- B8 o T8 m7 w, k) n9 }% k3 J2 {
* V0 ~; N* H* s! b5 r" X& m1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能; l0 M0 B3 ^; c4 U1 a
- S9 J9 S0 f0 S& B5 n/ d, B9 P7 E力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
" X7 o5 f( p2 L) v7 l! G. C4 i6 B* k6 _, w
强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
' I% J. l+ G2 C# P, u* C) A& c+ P+ z1 D/ T. `
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力8 }3 Z" j# P: S8 d P
/ r$ y. ?% g( G
硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、
t! S# e$ p+ U" p( c
/ L& v5 o7 C5 G% i疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)) `0 a3 S0 q0 D, h* Y& ]6 d9 Y* l
1 p m% i, p3 A5 ?
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
& I$ p2 C& l3 O+ p# R$ q) ]( o8 C) c( P$ X9 P2 r5 ^4 y
2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤
" h6 K. y5 C1 p6 x3 O$ Q; P- R
) J% ^( {7 w$ B3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性$ f/ B; Z9 _5 i9 I" {% v
- a5 j2 u0 L( W4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑5 f+ u3 R* s v6 z) I$ v, n% x6 Q) h5 t
7 D: q3 g3 S* G金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好
8 h+ l+ s+ F( A8 o' ?8 M7 j, Z8 E/ S
# V/ G4 O( \9 m, k" B. Z5纯铁Fe 塑性好，硬度低
( o! s, X9 \7 d, }$ _) A% `& K
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差' r2 @) J J0 ]6 ^
' d4 ~, j- ^8 Z) O6 C9 f
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好5 i7 b. Y+ ]. Y8 J, w) ?; r7 H4 I
( u/ J" J4 [2 j1 B6 r0 y e奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
$ G) u% n( W: K7 b4 S9 Y, K' P1 [: L( j) h
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠
% B. H" @+ l; O- n8 K1 N' |& c5 y
! y/ }, r1 { \ q; q# @7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
7 z7 s8 V% @( ^4 d n- u9 D
, b' A. |: y: ^: b/ d: k T8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
$ P9 a- W7 h8 E0 o3 Z5 A0 z$ ^( w4 _6 \* W# }
9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体
8 k* e, Q7 j3 x! ^, p4 K
! i! `. Y1 r6 @0 {1 Y6 m+ Q& z5 s目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
3 ^+ M: w' B) q
# o6 q; w9 c# e) s0 _5 F+ `) _! I. I/ a5 M退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）: h% J( f; w; L! v' ~# w8 J6 H" e4 ]
4 I" T8 ]' F: u3 y7 Q5 ~. c! Z
10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。0 x( k. T( M0 f8 e2 K" z6 t
& z, {6 e8 p; j- Y, [% I9 P8 ]
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性. E X& c) ~ w) }5 f
: k7 P" n* |$ K; V& x# w12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
B& K" i; n; f9 x4 }2 j: ~. O7 \7 J9 N ]: `- _/ n5 z
13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫& T" i$ f/ a# x9 d
( }7 v, A3 ]7 ?
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
1 d; p! I7 W) D+ k& }6 Y1 r- o7 b6 }9 D. K% q3 ]7 s; x
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}$ e- r% X: k4 o
; A1 }& P" [% Y( X
16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延& w5 y1 E, |7 p; @ q0 @& c
# G- m& L9 ?. {$ m% p* Y/ u, e% I
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度 u. ^% [. _4 J3 u6 i/ a& m
4 K, f: ~) z+ q- h/ b! ]18调质处理=淬火+高温回火
* H% `2 o) `6 j+ h6 X
) I" ^& a( L, J/ u3 E, ~6 F19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
( N7 d- g! @/ _( r* b2 w3 Q0 S- H3 Z/ f& }
20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少# m# t: Q$ ~* Q! f# ^" j P6 E6 y
1 B7 Z, G5 K$ ] ^6 V21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理' z& g! b& \% @# u# Z; ~1 z; N I
{% z8 i2 q6 Y: _) z" Y9 P+ Q/ i22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊8 P; v$ \# d. W) h9 O @
2 J3 l. s% B* D, d8 D
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊
" p) W) g7 f* O/ D' w9 s4 [+ y4 V7 [+ D7 k
23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
- y8 n) N6 f+ \+ x4 b# u9 V" g0 m% n, ]/ @5 ]) v U" m
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
, ^5 H. k5 P' w3 A
+ `1 J' n V% ?* ?' R% w% I" m23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
- H6 R- t% H: _6 y( o/ R& _6 i1 T* `
24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌8 Y2 t) X2 K, m7 v3 N- L+ f
2 }% Q0 ~% z/ F; q1 i: \
25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位- ]! j1 R. V p; u. S Y: [8 n
/ |& L. H& {5 K8 X' x
26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型3 e( L6 A. @. @4 M7 j
+ c j# N% A* F7 d, a- l
27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定: w0 q7 V% V3 c7 T( g/ Y! L
/ s1 v* E6 O2 w- X. `1 s7 Y28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低
+ O3 a6 [$ `$ W* ^! v2 P! _
4 O5 l6 S# c: ^5 ^缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
* J+ T; |5 a# w& r8 b, b) f
4 ?3 ]/ K Y$ i( V; p H29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
' Z3 h& }& Q# o% G; ~8 n. N" Z2 o- z$ S4 Q% f% l
30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座
, N) ^# z5 Q) J0 L+ Y- N& V c9 F2 p# W: M+ e3 X' a
/ O0 D: m4 [2 w$ G+ n( S+ y; }机械
3 l* V3 j$ H2 w& Q3 X4 q7 i& y& S9 X: ]1 l0 |3 q5 t) H7 G% l/ T
1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
! D3 ]4 q8 M9 s6 K4 z+ n- }, |1 ]& {$ X; t
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力7 g. p0 b1 y3 \! n- a
8 w% A1 t5 d( J$ `1 w
心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
- W$ z# M6 u; a, m. [ E( l2 ?1 R( L, v' c- p: g* \, N
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
3 [* `" E# o8 _- V& \$ D a+ L6 ~8 S- g( d) U6 c( i. {
轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性
, B$ a5 C: O- W3 Y5 ]- E: h
1 p3 u+ X. z/ m& h3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
: S' h7 R. U8 Z9 U
! i p. ~2 F: D1 i. r7 R' [$ d1 U5 A特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
9 i3 m) ]; g) Q# B/ Z3 n* _
8 v! ?: Z* B% I7 {( H缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动7 N+ K5 g. [# @; ?5 A f
# z0 ?* O" s4 G, }4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
4 i, p4 ?2 ^4 A: n' L5 l1 I0 T% f
" ]3 t% p ]7 j3 U- G# \6 M d% k2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油- ?5 Y4 ^) a" J2 M+ C/ q1 c
( N+ S) E3 C n3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式( Z, c, Y$ v/ {
# _; O7 M+ T9 f2 ~: a措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
: i3 T3 ^3 }$ @7 b4 _% K0 d& I4 M% M3 A7 p. b
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
2 z+ R9 b$ ?0 Q: {8 h& @" l, A' k0 B+ P4 H) i' ^$ F
7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
& M6 l" \/ f8 _( n0 Z" B7 F9 j8 V8 f& e' C2 }8 |
8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
7 ?. w9 o) F9 h1 p
: t& `2 G& \+ U$ a9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖" h9 @, s5 w" `6 E: w U9 ?: M. f
9 y3 R# X" r# o' {! _10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑/ Y. {' z' ?' E0 c
8 d- N% z' }! \9 H( p" z8 R2 t
11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
/ u8 n( K8 `( Q2 |& o- i7 \) z
4 g% a) p2 h7 S/ ^5 j# @缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
% X5 b# c* j4 y) i' ~% O! }1 r0 L# y; n* A& S# t1 L
12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
5 Q# a5 r/ r+ `# E1 ?9 N4 a
' }. h9 d# H2 }& k) w1 B6 k4 {" k13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。8 \1 U. i7 L3 ?. T. c( P( S# H" G
' ~# [; h; v0 ]: H% p% _13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
% c+ N- h3 i9 {7 m5 _8 |5 h" L
$ k' r! T7 _% f; H% f* C6 k) c14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面) h7 X# s! i1 g$ ~
2 \2 E7 r7 f& b1 d" v' j15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）5 X- ~+ \- Q5 H, i' z
- H7 K4 u, c p( O8 ^1 W9 @
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
0 f2 I# @# b9 l8 P0 w: o$ @- x4 A4 N) D' x3 A
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°+ z2 | n" b7 |( E% `: c
7 F# {( J, G- ^
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）
; K; S3 I/ @) i- Q/ r5 h8 @5 ~# `; @7 U0 a4 R
17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。+ D: X0 n, _7 c ~1 {
8 Q) ^" t0 ^, _& B4 q17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
1 {2 t! ~% q( r3 X* [& }& w: n8 N: y& I9 I$ C' ]! w2 ~
18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
. n" U5 E1 ~; X+ e2 @
! i5 v5 q9 A0 P" y19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁
8 N/ S; P1 D4 ~5 ^- s1 E. m6 Z7 ^% ~! L# v" e- h
20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度
. Q1 n/ {) K) J" q- J; O- U& Q/ d8 Z) B, e P
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移
/ L( G6 `' i1 {/ Q- E8 J# O
$ I8 e: N5 r5 ~) y R: Z22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
7 B# T0 ]. I$ I5 @
1 p: w, H' T: j' s! m, r22 松动的原因：冲击、振动、温度变化
7 M7 K0 S5 P; G5 }( m3 L: G9 e. \& b3 j' V
23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。7 y! U0 i/ H3 i8 k/ r
5 {) ?1 o6 v5 C* H5 \* u2 N24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高- H6 a) R* y& Z. Y$ w7 v; r$ }
. S: k) M' F7 i' e& I+ H
25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
! ], _' t# ?9 I8 v; v
2 I; q3 G3 c) m3 i26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
6 S" i H7 W3 R8 d/ D. M( V' D9 M7 B+ G: e# _1 E
27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的
6 l# q* D, M2 m" v7 v: z+ v
' R8 @' W7 L# E3 F28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低$ R) {1 h" a7 A- y" D
1 _' F8 I$ n$ t
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动
2 `2 N, c v! J; l+ r8 y" }6 _2 R3 B7 ~, ~9 U+ G+ S, ^3 K5 U- U
7 s, N! O3 J' R% x& \# B% q
切削原理$ w0 t2 l: L2 J# h# V7 G+ U3 `
, |5 M& M) U; D' s0 Z8 w1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
i3 e6 V! c. v
) `4 B8 K" i/ i7 k5 v3 G- Z/ J. J2 }2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
, V9 Q5 q! [# ?/ l5 D9 Y& R0 @8 Y" P
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好' b1 J4 f% y) w2 C" b7 O; J
8 S9 i2 E4 [' r S
4切削速度对耐用度的影响最大/ z' k8 d* h$ h9 k4 B; c0 b
" @' q- r2 h( s% I) O, c
5铣削方式：顺铣，逆铣
* J- |/ C4 W$ v1 O; j
0 Y* u; [2 v, O2 v3 d, R顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
$ U# V( z5 G7 q" X8 k9 J% C$ n
7 _, ^& @9 \0 v" T) x, _或采用其他有效措施。5 P# \% h" M! F @" g S
/ o4 {8 P9 Z* r1 b0 b6 [& \逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
! e B+ ]% U# [2 g; b( Q- @+ o$ H3 S. I3 p
紧，刀具耐用度没有逆铣高 N) r1 l# I# ^- Q
0 q8 J$ T/ G7 w' b8 N6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高
$ e H) i0 i {( h6 O$ `+ {8 I8 N& m; I: X0 V$ t
7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿# C6 w, F+ C8 Q5 d
# ]; V/ u% D7 Q; @" I+ `& H/ P" L
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
% ]$ p4 L, ?0 d6 S+ Q# d: a, T2 b5 l) V
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力, k x v4 e2 Q& i
) Y, S1 \ Q7 G2 `' O
5 L- N# `5 O9 Y误差
: M8 R) B6 b, t
$ N3 e+ }0 m2 m( m/ v8 a10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差
1 Z" o. b# E& D% ~1 v
& R6 i! I- t& P n11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动* i8 l3 y8 Z7 w$ ^. l- M( b% q; N
- H0 g y! c* q7 q. B' Z
12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度7 Q( e4 y2 A- s' ?+ l& b0 L
, y; c) B" q& q- {- ?0 T& a- J
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法/ h. G7 a P/ F% k* t" _2 T1 B
& G; {. U2 q# X; K; B: |3 [14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
9 X4 k3 G+ e. x" i! |, l
% g$ Y2 q+ m* A" `5 I表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响0 X- `, {" _5 V* }8 @1 _7 D
1 `8 F3 E0 K; U; ~$ q% ~1 ^; a. F" |
15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺8 C- C X! H. M9 s& y
0 a3 k X7 p7 {; a1 t Z, }! P( s16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
7 s, C0 Q5 a/ y/ w( d5 W- z9 w2 P# }, {
17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
3 @- H5 r( \3 [$ z& d( a& z" e
; q8 y5 ~ O9 h3 W* B z18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术1 Z3 X6 y2 F6 m% U4 {
: q/ I/ A% y# ]. {
19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
' n2 V5 T/ e8 F9 ]- z; o4 _- s# f
6 E7 M, V- {/ P! Y% B3 j! C7 t) g20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况: O; ~6 `$ A0 _& S0 w
* u6 g' C* i7 Z5 S2 k! \* ~21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
. Z' Y* R2 e h* v5 R# r: s# c: k9 E1 t. [$ p
22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好). O- g) Y' v' F
+ ?0 o+ v" F2 J$ |/ U; a2 Y23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型8 v+ Q! C) V$ l/ s* K( h5 d
9 M6 c$ p5 }" Z2 D9 |. u切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具/ B7 H B7 [6 G% ?" ?% ^
0 s4 T. g ~ z+ e% G耐用度，影响积屑瘤的产生& L2 |- y5 {0 [3 Q% a
% }) L$ n9 e; k- }
24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率
5 K: v3 t7 n, k8 A4 h& b* _( O/ J* [* {* ~
25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化! {. `2 {+ T( e$ M* [8 a
- o' ?& }" L0 D! d3 b' @! i7 }26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS x8 k* i4 G+ L* g8 D4 d7 Y
4 b' I2 q7 n4 _7 S27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态, G% j( N2 Y S3 p/ p6 S9 l: B& G
0 k5 m6 H) A5 ?) O! u) K5 \28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）, m7 |+ ~ B4 ~ V! G4 E) G$ a1 p
9 ]1 q% m* }" S29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿3 ^5 H* M' m& n( N5 [' ~& b% r
; k* o# p' X; m( c30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率, ~2 i5 R3 _/ @. k) N! x- e
" J4 [9 X- Q4 D2 {7 Y, g% n31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
8 d3 r% \& Y# |6 K M7 E9 o5 ?. c* v: h# j' Z8 t# i0 ], X4 A
32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
! j0 c/ m+ @- |+ ]5 z4 b; N5 w8 V
6 ^0 D# c X2 M- ]2 T ^; W9 J33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
2 Z: a7 P% j% i, g
* W. F4 z4 w8 u. e" r34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效
. B2 k7 g+ p. u |
发表于 2022-9-3 19:53:23
