公差
5 `+ v8 }3 H; ~0 k4 D1 J6 M9 ]( S0 `# b5 Y5 F0 \
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理" I' W; ^6 z+ W6 i. ` |
0 n" ^9 E, L) [. a t% f! p: F. j2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸& s1 r( j w1 d) A' G4 C
( k% V5 d4 }# x# {2 S3 R& V3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
# O u1 H' g, V3 L8 {" ^8 r0 }5 [' T8 W
4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8" |6 Y. W" Q$ j8 F* x
9 S( K8 e' B% w+ r& x4 ?. a! W5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合0 F3 q7 i6 r; `) W
) t4 [) m( t3 h5 _2 _. c& z
过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键6 H; x1 ]" t& U7 y/ ?- R
t6 X' m) D/ B. K5 G/ A; ?( z过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合7 C5 I F; c1 M8 H
2 ~2 y* B7 @; o6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
5 b M3 y( d ]: ^+ v- c+ a# E
( r9 R: S2 N9 H$ L7 ^. D最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
7 p( r3 O1 ~3 ?3 o I2 _9 L+ H. J" l
8 v+ e, O5 b) `( A8 l9 c' U S0 f
工程材料, M7 E- D* u6 k& W% B6 P* i
7 g0 n' D* t# U- Z8 t3 W9 x
1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
$ ?0 T0 T! ~+ Q' g! w' t. _3 g) S. R( v& [6 W6 x, m; }
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度& l3 I, w+ q! u7 }3 e
! K3 S0 B, Z `5 C/ }" e! j4 V
强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力+ Z. G# L) n# M1 b J( o
) b0 w `, A6 J6 G9 u/ w塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力6 \9 r1 |( j3 B# i
& X6 H# f) c7 a! }, @硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、
, q t' }# E. T$ }4 G% ^/ Z& A2 B8 {# }* r: H
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度); F8 k% D% `9 I$ N
. B: X$ b+ y0 u' g& o4 D( W( k: i
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力- H- W) B# s. |7 f. ~- b
( }1 ?; I$ O: G2 A6 Y2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤
6 Y3 s# y- h+ Y3 T) |% p9 ~
" E; M5 ~6 i* ~4 O, M& _3 r" B# S+ ]3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性3 h& P9 B6 z! @$ A* I3 L" }
+ m% V/ x0 d G% T: H4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑0 R q; e e) G( q T; M% Q
* ]& ^1 m( \ g- _) P$ u3 i7 p6 @金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好
2 `2 |/ v9 {& |& E# N. p
$ K* B! |# H ?( \2 X, z5纯铁Fe 塑性好，硬度低
* k6 i) o; s6 k N6 ^) Q" S X5 |$ u7 z0 [. f) @+ o
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
/ S# w$ U3 m: E
$ R5 B& ~8 b; \' K0 Y5 \# Y7 E铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
( D0 T/ b6 G0 N7 f- d
" h: Q, a9 n8 K. U2 ^奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
0 \* E2 m/ W% J6 r2 w
2 Y7 C; {/ }- h. W3 p5 z( s% e珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠 S& D! N, N0 x; Q2 Q
" R/ [% W E. A2 i# ~7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
) U* b4 Z$ C) x' c' ~3 g( A8 Y8 d, z2 T- M: V, O# g
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
* D" r) E7 m0 A7 G0 G
8 I% `! o1 r/ j- i, t- M9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体5 E6 o0 E/ P0 ~2 O, j/ [3 W+ S e" O
/ n3 i( J3 R( D+ e目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性2 f1 }/ L8 a# I6 [+ p
) b+ G, U- L Y; ^) B6 h退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）+ l8 Z7 J3 ~% Y l2 L* ^" ]% B7 ?
/ l; e/ J2 [0 m8 H
10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3 i$ j* ?. l, D; Y, I# H% g/ D( ?
0 Z" C8 c9 J# A11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性 T5 P" _7 W9 S1 `
& c0 ^" Q- v2 B
12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性6 R. z, L8 z# R9 C7 t) s, i
5 L# o+ U/ E; C1 f3 G% H9 F13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫. |, F6 z: a* I2 B2 w+ C) d
4 ^1 n0 c" m+ \+ o$ E d
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉0 {, ]( _' c/ r& W! m
3 L8 K+ m9 h' o/ ~( m
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
6 w. w# [/ j: R, d$ \- [
0 R e4 y* N3 M) ]8 E16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延9 E( \! k. P; t5 t
. x0 g% ]# @$ p ~4 R8 y
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
' W# d+ r% z2 K9 b7 Q! U2 |% L
% e8 x! I) E7 Q+ D& _18调质处理=淬火+高温回火! w _% C. p# ?; M
) F: `5 M+ {% w) z+ b/ [
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°8 d) E/ D1 n3 B; C% p
0 s- _! P2 L) a+ l1 d20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少
& z6 p$ p: c4 P, {4 O c# E4 k) {! J7 [) r3 y! Q0 s! w
21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理3 Y/ s; v+ c4 p1 r
! e) Y ]7 z. ^22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊7 ^: h& d2 P; H" ^' g
1 k5 ~4 ^0 z& V" G7 F7 R常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊) T5 Y0 X. x7 J' z' q- Y
) @+ U& g( P+ ?* |: x d& w23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
5 i9 e5 {" a; V- A1 Y9 N* [/ e9 S- ?6 m- I; e
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊- p8 W# Y0 K! v" k) c
/ h m- r( Q3 g% h$ H( _0 G
23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质) T+ d; P! k* N
: y. D4 M l- {, t q. a3 F24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌/ a! U" I7 s5 S2 K" b) a
' C% t# Z* g% |! Z( ^4 ?( W( T
25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位) X# M) O8 G& d
) t8 l) s3 p9 z* I% E2 K26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型 n* s9 a* @2 b6 @ \* N" \3 w
6 q' v, m% R" h. u: L) J4 }+ C- O; W27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定5 T4 q0 {0 M, F, T' J0 T6 X0 [) A
8 @* c% q8 x, z8 `* B5 H" M/ g28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低
1 z1 v+ ]4 ~; @3 D: J' |- ]7 G- r7 Z0 W1 }! p: k; R- I+ l _
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
& Y8 z. d1 Y; ?/ m' n1 { z9 G4 Y* J
29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
' n, R9 t4 W% r- \
; j, K7 W: C x( [% ~8 X30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座2 Z/ U4 p: x& x& T; y- p
+ k% u1 Q" t* X* ^4 q$ V, q# A6 X" M+ T4 z, Z' c: R6 v
机械
* v; y$ s, L' L' z. U$ {6 X1 q; Q
" I: J* n7 A% P: W3 L& c% v1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
% }5 D5 Y5 \0 ]/ M6 c- a7 s
* s1 \ R+ H$ E" }2 轴：支撑回转件，传递运动，动力
' W$ K0 k; h% ?7 v- ^$ F
7 l$ [! E! R" }# B+ s' w心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
7 _( q" c2 o; u4 ~# k; b
' ^8 L/ z8 K# D转轴:同时受弯矩和扭矩的轴; I; U; Z/ O6 \# o4 m
2 x: C; y N8 b
轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性4 l' E7 K! ?2 @4 x- T0 y+ ^& [
4 D+ l* C6 G8 q2 E. }' Q
3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
- k1 A3 d, i. A7 J
! I) w( h p0 A4 Z2 ?1 [- L特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
1 v% ~/ R, J( e; d' I7 J* j( ?
6 y. ~2 M. k( L7 ~' _7 i缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
" b. q8 m5 T( c0 J# t' h* c5 _2 n. S5 ?) r) W2 j) z$ ~# y
4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
5 a& S8 Q* N/ u3 p. X
( Y) p7 X- v: n8 e6 e( t2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油/ n2 H" G- r, K" S" Q7 c* M
2 p( x3 c8 t# O) U* X3 F# l9 J
3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
7 r6 O% k& r2 h! B9 h
# S' i+ N7 f, \; z9 W, J J措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
6 o8 y* i( B: I# k% Y7 Q# D
$ a9 A* S. {& D% k0 a* ?; n. _6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
$ H0 P. C ?- x! L6 O2 X5 Z- _- M/ L" q8 Q% ]
7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
8 I, q. A! Q* k5 Q5 W3 s' [7 D
6 n& X: [5 @* Z% U8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数- r/ u r& h. Q; z& N
) B- s( G% d9 w0 d
9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖* A' D. D2 b- g( J1 K. J* U6 P% P
& u# P4 Y" v; {. i: `10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
: N0 q4 Z9 W+ U" M( H- a
; t) E: V% p$ z6 a11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁8 v: p" K, w6 f$ I; M
) C) g! H3 x# p, z% E
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
" n2 a, P# b p* q! G. t& I6 A/ u( c5 j+ W2 m; |7 @
12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动* @2 i- ?6 W g/ v/ X: O
4 L6 A0 l! f! A, v6 C
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。! z4 k2 k8 \ r: \8 [
+ ^. P7 H( @3 K8 e13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。9 W# W# y( x" c9 t& D; U3 _
$ R, ~$ g; z( v* j7 e
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面/ G! v! G! C# T: ?) J' H8 Z, W K* N
. J# d5 R3 E& F! B% N* }& I" W15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）& b& M/ I" Q( a9 u q
! o: }& m! M, S( {9 P1 c7 ?15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
0 F: {( D, ^' `& A0 l6 V3 B0 M \
4 o' P4 F# ~3 o! Q+ h) N* ?16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°) g( K8 J2 q8 q) A# g5 }3 S* n
8 _7 j; x0 Y( D2 r* ^16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）. C$ O0 p4 Z9 V2 v8 h
& f5 z! K- }! U7 ]' z3 ^4 v+ ^17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
/ H' R$ w$ _" e; a' n* f; o$ K6 N: |+ g6 R1 ^5 D" ?2 i
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
0 [5 j( x0 Y* e) i; R% l: P8 ~2 {7 L( N5 K
18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）1 v* C- t5 s3 _# W* S
8 c4 |+ R2 U4 Q( H9 x" p! `
19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁8 B2 @% ]/ ^! N3 m5 |/ m3 N* H J
$ e2 a0 j( t7 e5 _4 I8 p4 @0 c20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度
9 V" _$ y0 x. }
$ y9 i; N' A# }7 R21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移; t8 E; H; R; ~/ Y. |
2 w. v: G7 x0 o" U22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振7 ~ A6 w0 a, S% |2 f
: B# D& ?2 k! G* s22 松动的原因：冲击、振动、温度变化& i, r, P* t, Q! S( G7 q: B
" y& N; {! S7 Y( e* s3 i
23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
% n0 E: }( S3 D8 _! J% w4 f& ]3 I! b; J3 [
24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
: @' K5 i3 k* E g9 e* { ]
+ Z1 Z8 |0 S3 B8 _# u25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
2 i2 c% G) y! b2 a3 F9 j' H1 K/ U! R8 S1 D3 K( _
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度* v# Y7 w8 j$ M8 M+ C4 p$ [+ Z8 w# ?+ ^
5 M% A3 U8 ^- l9 Y2 K
27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的
* G+ \2 p3 J! l8 t$ R
) M7 R8 \& S/ V5 N( p; G3 \* e28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
, L2 G. A# @; H& K9 ^( f- Q+ C6 A: M" u, @
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动
M/ w! V% H# I9 H5 t& G
' g1 Z# @0 f3 _3 r! W6 ~- T2 \, A6 u- Y* j. q
切削原理
3 ^/ \. _ _6 `( ]( U" f: `% ` o2 }6 i6 N2 D, |! n
1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量4 y0 L0 U3 c* @( s
, O( r7 j8 y4 `+ Z4 w
2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性' |" v; f1 W6 w' M7 a5 i) p5 @
' P' W# h; G# v0 L0 t
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好
9 b1 k( s* { F$ M3 E" I
4 k [/ p1 u Y+ l5 a8 I+ V$ T4切削速度对耐用度的影响最大; X, `" W; Q- L: ^3 P
1 F2 `8 j$ k% J% O: f
5铣削方式：顺铣，逆铣) x* B5 k( ]& b. ]
5 s0 _8 U2 i6 @6 q
顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置0 F, ^2 M0 f* t7 D7 T
$ p/ ^3 k4 p8 s1 k1 I7 L
或采用其他有效措施。& z* x ?5 [+ k, I1 d$ p6 q
) e4 h" y' X: u% {
逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴4 i1 @; ~6 z. \7 `
- [9 {& ^! ~2 R* V紧，刀具耐用度没有逆铣高( A; _8 j; z* L# E* `! D
) K7 |6 S3 H% h- @2 f8 U
6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高4 L. p( S( M4 k" \. ~
& ~! ?, L) X* b5 Z' T; H7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿
# j9 q! H' V! Z6 A! J$ o2 Z$ J7 @& B4 e) q- p
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
# J0 q/ s+ c+ F6 e/ t: d/ U" F; K* X1 f' J, k
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力! j/ h$ d$ J# O7 }7 e
J: K. V6 T) ?, C( Y
$ o, K1 B7 ^2 h- T误差$ s: T% ~: K. n1 o2 A4 G/ \
+ q) ^% ^% L6 m% n4 {! v2 e10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差3 ^& Y1 X& `+ d' { K0 i* [
, b/ K3 b* h& Q0 \& U* n) n
11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动+ }( S# V$ z* h- G* [0 r) I. E
0 g5 U% f' p3 ^0 l12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度) t( w3 m; s/ y0 u' t
4 ?; B6 l% U& U2 | Z
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法/ a" s8 d. J0 O( m/ |5 n
- q. g, @2 `; Y" U
14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
; ]. k" _' @" b1 D) h$ r0 K6 y, W5 M. ^ ?
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响6 G# b* q8 t" N( f( z
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15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺! s& |$ y0 B2 K3 J
' I- l ?1 F) \/ C9 x5 K* A16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
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17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
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" K$ q* q1 f' g) p, a0 w18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术
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19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况2 I0 Z' h, O7 U6 R
% r. p# `% r& R& ^) H21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系% R5 m0 k6 p# _7 P
5 P, F M+ o% _) U, c8 n- J* p22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
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23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
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2 q- e0 F7 C; \. v9 B( y2 H切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具
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$ `+ b: J: v; v* g" @ Q+ j耐用度，影响积屑瘤的产生 E: Y) Y( M& k" w! P; h
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24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率: X! ]2 U8 p9 l. U6 k0 ]
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25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化) @) x5 \: d6 j$ Y6 A. S0 l
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26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
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27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态. V& u1 n: ^, u) ?7 `
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28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
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" T; G. \: {9 z29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿' v# K2 {4 g5 _
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30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率3 Y% W) V5 C% ]. \
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31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
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# J6 B: ~4 ~1 I: C0 D! W ~7 {32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
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33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损" o9 n; Z! {' G' a; I9 y" L
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34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效# B; O% L4 ]! `, v; R3 X' o
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发表于 2022-9-3 19:53:23
