公差, R! J3 E/ j: |& I( q( I: O
( n8 F& B, S7 Q& I2 l4 U( f
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理7 X' O) B5 e( ]5 V5 T- r
2 Z" T8 w0 S1 n, C
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
& v2 r7 n* q) D% f& H: x G5 r; F- ^$ H; a! n
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
, n a$ [; [0 s
; q: Y* x4 L1 o/ G. R T) K4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
0 x& \5 Z2 v; O- w* R. M
* X- B0 c V5 a% ~* S! u5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合
! O8 l* P; K, V) a* y
2 w, L) p8 Q2 M* ~7 s) D" b Y过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键, L- G5 Y ?! E' q2 \3 J; c* I
4 m9 u3 d+ E+ ~: q过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
+ D5 {9 h/ N4 v6 F; @9 r. K" B0 Y0 l* A& L3 q' J
6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸+ b% A2 @ A- S& \0 v
2 o3 O5 i# i( q; D( l最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸1 r" a, H- s4 q! l2 `6 @$ ^
. y1 k8 Q) S4 T, ^6 L! B% C
' K0 j2 Z( H4 w2 q+ B/ H
工程材料
6 x- v( D5 V ]5 ]. F! u
% G- r5 U: X- h, D1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能& C0 @* z6 Z$ j. R# v% F$ l- D; b7 v& _( x
. j6 q' \& ~4 I: _ L力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
4 g+ P- B. ?9 X: j3 w6 s |. E( O
强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力8 y, F5 |' V: k5 u
- [( `/ k' U6 O
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力2 D% @. r }% I. i" G7 i4 {- s
2 I/ ^1 k' h2 O/ J% K4 t& [+ P硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、
; Q# G7 w4 _/ r$ a9 h. S# B$ W+ R' y5 J2 H- P; v5 E
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)+ P4 x/ D5 \/ c3 _/ v1 d
; H: T5 h5 D% u+ [4 w
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
" s! b. W# f0 z& D/ f Z1 [+ T, d' I
8 r# `( H/ H! l! S# I; O; J, L2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤/ M( L, P4 X; W0 H% _( M; a) g$ u& J; N
0 c0 N4 }6 y7 ]; Q P, ?/ m
3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性
; t% g2 {' k9 j1 O9 D, F7 z
R7 G2 i, @+ S4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
# X: W- D X9 O
, B# c9 Q0 S% z" A4 N; O& h1 p金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好
, `& F7 a% L* }/ C0 b$ I, g {0 g: d# W/ x; G& j" P6 k
5纯铁Fe 塑性好，硬度低! V' X; J; ?3 u9 R
h2 {/ C# U# B+ u3 T i4 M渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
4 C+ x3 f' v$ T5 p8 S% M+ w' Z' l2 o, C
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好# f8 P; y3 c% R$ j. y2 d
! K0 |" W1 b- U) L6 j奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升+ E2 Q" q$ I0 G% F- S
7 Q3 e4 W: @( S+ c/ }& C% w6 a& K珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠2 w, J- S3 T/ ^- L" B
9 E0 H& W" l) e. u/ ^7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
$ k( U! K9 H2 C( t3 Y& k9 l
" J+ f8 C# d3 z8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火% i' h' K* E# ]) W
T& }% R$ e6 k J% z
9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体
' |. j c6 p6 y
1 n8 E, ]7 X( T3 s3 y目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性3 |0 Q# B) W2 @3 x
; u; ~' h6 o* y! T) N0 a C: K! Q退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）6 {2 F, W2 Z3 M& m: X! ]! j7 a
0 X* a$ \7 K" p" P10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
( J" m& ]8 l$ O7 i/ L
' d2 D* z/ K: N1 [. k11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性
6 S- ^$ Z4 V- x
3 P) p: ^9 x( {! z9 o* q12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性! i# g7 Z" m* a: V
& o% \4 D/ M& O! a+ F
13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
/ B+ X; }; T% g+ g2 w$ ]1 j8 w! S' D( q* k% e8 n7 Q0 o
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
( |: [0 ?% Y! a( Y+ g1 f
6 A& y: @& [8 G& O: e15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
3 Z+ F- X) L& n( T( ^8 ]: K' k8 t: r+ A: N- ^
16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延
2 j/ R; W& k; u; g5 Y& n6 `! W9 c
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度3 D/ o: }! `2 ~- L$ |, x
" x+ x2 z0 X! R! K2 O
18调质处理=淬火+高温回火
. i j7 V0 f* O6 x) M0 R' S3 e7 W, N$ g' t: d( T
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°! h. ?3 M% j$ E) [
! [* w) X. Q3 v* ]
20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少" E/ e& ?0 K2 ?" O7 {5 ]
; Y8 k, Y/ `7 F& E$ j
21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理
6 ], K- ]4 q+ o9 V- u/ P X# V
) B8 R0 q# J- X22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊( w- s# e+ c: ]& C8 ~/ p
8 l! K% y6 \5 I8 b
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊$ w- \2 m( n' n5 j
- g# E5 {' ?2 w k( j1 A
23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。! M" c' y, D) a
) t2 B% U n& T
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
8 i7 r+ t! C2 k# `. |, v% [
" M( z5 A+ V2 e j' w3 s* s/ e23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
: X5 Z; E6 {. M, A* K4 N
+ h; @) d3 T2 N/ o1 B3 L4 b+ z24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌; _3 R* G. U: W
+ _. q- P' b# W- w: f. d25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
1 D% R% W& g) G: y7 e7 l9 K5 a/ }4 {. ^( u7 X6 [
26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型9 v' \' J7 f* ]% I" { Q/ N9 Y
8 W) I1 P" x$ V, l# t# n/ |27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
7 q/ K1 T9 e- \1 n1 _! P- t8 l; U8 \, v
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低3 Z0 @4 u4 H I& q
. S! |9 i( g. Z7 ]; M) v2 X& ?
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定! ?6 Z3 M! l. q/ I) [$ n
9 s4 x& y$ `9 [ N$ E29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
3 }, D% ?+ H5 ~8 M* P: V& V V1 A6 q+ w( x0 e; Z2 S+ Z
30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座# ~. w3 ~* W# K( I. o
+ g2 Y% x+ ?- U2 X$ |: ^; r7 O$ R) k: \% ~3 s6 ^) v) J
机械: C1 N, A g) ~# }* U! g
3 A# |5 `- p# B( Q3 E. e) N1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
1 V2 g n" V% W( ]& W
/ r4 d2 l( T& @2 轴：支撑回转件，传递运动，动力' {- P+ G% M0 w5 l# m
4 z4 o% @9 R0 E9 d* e心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴% ?. g$ v# b' u+ ?9 o3 l
6 Y8 q* y3 ?6 z! d% S转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
\! _. w2 \4 n+ _. J
( ]# Y2 V9 F% x4 @6 C轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性
" g- ^; a2 v. n+ ]& m1 a: r
0 s8 S. x" Z: A8 }3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度' i4 m% I# c1 c- y, J
3 Z7 R) |' _; f/ P3 V7 P& L* P) F
特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
# o9 @; a8 S6 W6 E4 }1 `. @/ D* N& t" W1 o
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
' t# j0 x+ {3 ?7 Q
* C4 K6 y. j1 a' u" f/ l4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度0 @2 R- W* s' ]' L
) v" N, O9 O! ^9 [' I( }* z
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油
; j2 }' l- o$ M) t* V6 j/ Z' [ D3 l, o
+ O, w ^5 l" z% Z3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式7 O) e9 g! D3 v4 l
9 Q3 ]4 q( t7 F2 V措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油' w0 Y2 Z4 \! Y* V& _
! A6 K3 Y5 ?# I
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大! }% a. i+ Y. b Q* Q K9 D: m* w0 E
; ^8 D! `6 r4 i% r& M" z, \/ A7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
U- W" S! S+ F: H& S9 X* P$ r
; A5 }7 L8 c7 _6 z8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
) q3 j# t/ [- R$ E6 P1 E# C6 m9 T2 o
i% F) [& u8 a1 i9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖
0 ?4 h( m9 {6 n9 |% M& \; D1 p1 s% D
9 f8 [2 q6 e: W" ^0 x9 j- h- ?10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
7 x$ t# s: N' B1 }# p! J( ?
. r) `" H8 P0 U+ P2 r0 Q6 J11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁# P9 g8 R) k% C) K, M. V
0 q) c5 E1 ]& M* b8 r缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂7 Z( ?; b1 ]+ w$ d1 \& @
# ^! @; w# |6 i12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
& t- G t; K, ~& T* G6 w0 a: ]. c* q/ y) e4 H% f) n% J
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。- C' {# M4 p3 m, Q$ x
@8 |& V+ \9 V& H* r13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
- s; \' ]5 H/ ]& m, @2 H/ a9 [% }% l) M9 R) Q1 h
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面
& y8 B# a2 a1 W1 H2 G
! ~. F' W: O% j15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）* c6 m& e6 A; i; C$ b9 V
" C6 M) i3 \# J* _/ `9 ?
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
" s, s( ~' ~6 x3 ?4 n% O& P& q# L: W- L4 G7 [+ G/ M
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
+ W% z7 n! ^4 C* {4 y% T0 Q4 D/ e" S) g. H& Q2 F# Q6 A
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）
% { E3 e6 T0 o* V
3 j' B& b- w3 h. s2 S; |) _17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
! V/ i! u% ` s1 g# v. E4 N3 l+ m2 n& m5 e% |- Y# n# r
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
9 y. V- d( q3 Y: V& v/ n" s2 m3 F; L
18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
' X$ D8 `; A' x9 F! g' `* n- m( X3 m; z* s: f. F6 p
19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁& n. O0 ~1 y# s3 z) \
1 Y! d$ v# |/ [: {& k! V
20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度
0 S8 C' y) E* s7 ~5 z6 \8 D2 S. N5 j& Y# f3 S/ l) K3 z' U0 R ]* e
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移, S3 S# s* @/ O* [' a* t
& \+ Y3 m$ _' R8 D$ X+ G22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
4 B( h8 j/ |% H5 S4 r+ w) _, t6 s8 `/ N; R3 F2 E
22 松动的原因：冲击、振动、温度变化
9 a, F ?: u& V( E) s! p
) c6 p, z' R) L6 t9 ]5 S+ S23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
% B& c1 j9 Q/ t, V
* d' u2 Q3 l/ T3 q6 y$ x& X1 o/ L24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
' g8 e+ ?& X3 W+ F7 e, k. i3 l6 y- r, `9 d7 P
25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）& H) c6 u, A3 \) Z: t
4 U% j- x K" \' n/ E
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
3 T# ^& u! ^) _) p3 i' z$ j
' Q, M. g* K% G/ @# ^27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的
6 y4 C* F& y# o1 f# h# Q# m) Z; N- V. e2 `" ^; z
28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
+ M: V; F, w1 B6 |5 g; _! }
. i" X* z. c/ b1 z+ d6 R& C5 o& `缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动
- M( ~" o( D' g0 U& J
2 v' o, j* f+ E" N8 s8 q5 p
2 ~! ?, h0 }! l2 l; i切削原理" |+ s$ W8 ^7 w4 A- K
0 B* X! P) D3 B4 k' B; \; {" _
1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
+ p4 g/ X5 [- j; x9 }4 J; `$ r3 E/ f' T) j' V7 e7 C1 N
2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性$ h; s8 A' c) \. E6 ?* c& W7 y5 D
* b) Q& K: c% c' A7 D
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好, |& a: t$ @! n$ K6 i6 l0 R
2 X1 c( Q# M" d! ?+ L/ f4 E& w
4切削速度对耐用度的影响最大
$ r; b: c3 A, M& n, Y% \/ [
( h! Z: P, Y" S! v! l6 l" I9 \4 `5铣削方式：顺铣，逆铣
8 S; S3 C, L. I- u2 L' W G- t1 ]1 A; Q* G* X
顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置& O5 c( O+ Z7 \6 A/ q
+ a% @% I4 i4 D
或采用其他有效措施。
" E) V9 q9 L1 j `( S
5 A- Y d' q m$ Z2 Y& ~& a逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
4 z/ X. B/ {# g
1 p( p0 n9 r0 |; X0 J紧，刀具耐用度没有逆铣高* d' A' Z8 g, }" V7 n% p* h2 n
; D% W8 e; c4 A" |: M
6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高
5 `+ P. X( U3 w" v/ r: i1 L( c' i; o2 Q h
7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿& c' o" R' t7 F) ~8 c8 E. Z
/ {# V& A% n% X4 O; i& Q4 D$ V
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
2 i# O" i; g' B
) C; V) Z& d8 S, e8 L$ z' q: i, g9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力
; u8 l+ u' R- M& {0 x
$ }" e9 ?6 x$ {0 J4 r* w( j2 K$ F/ ^( ?
误差
' V6 C" ^9 h7 y0 x1 w$ h l; P: M1 l6 z& M- X L+ R# c- z/ z
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差
# m6 ^/ y0 }# ]- ]) k7 g
6 i$ Q# N; \( u' m11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
- q+ C/ n& L$ k/ I, j9 H3 j9 @/ Q1 T
+ f5 q/ N: a& P; T* P1 Z) ^12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
( f' P" q* F0 P0 ~. _. o; Y X5 G$ F7 T( u7 y; X! P4 Y
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法9 c8 ^' T+ \2 @ _5 E5 A
4 u W% _$ Q+ \0 a8 W14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
7 I0 x* j3 F9 C& e! O* G- A/ @" f$ A4 Q8 z0 }; a E
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
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15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺* i" c+ f6 j6 I
* e; \9 y! y" Q5 |- g5 X& l4 O16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
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/ f& ~6 v- B) `5 L* R7 z4 O17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
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# a, f4 d5 [; f) V. \5 p' n18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术1 {* g% n$ V$ U% P
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19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况! k$ u( B& H" w6 t$ u% \) g4 N# ^4 k
# v2 `8 v/ I, h4 h" V+ ~5 @. u21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
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22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
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7 R) Y' \; K0 m( J2 L: N+ |% Q) F u23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型0 {' X" [, \$ G& B; i% Q$ ]
: N( M7 X# U( |. n切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具
7 E' E: E. `0 @6 q) s H& ]
: y j% q/ t$ W/ L耐用度，影响积屑瘤的产生
, {# \; W* M; y: }5 C0 B( y. K; M$ x1 k5 l
24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率$ D3 [! m( G, h/ C. T! Z! w
, D& L- b! q! k- p0 [
25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化8 F# B6 ^/ a8 m" {
: D a$ h, M+ p. K$ I9 R26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
5 u9 Q" M/ O8 M; _; d, e
' h& _' N: ^6 r27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
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( p$ E; ^: x& g2 M* _28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）/ e a9 n$ z) K" ^0 W1 l# `
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29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
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30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率" ` }& J) t; i$ [" x
& P+ G$ ^9 C( \) r: c: x6 M31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
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32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声0 T. \0 f! X- v1 a! e6 R
- C' A- y! t( n33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损- b) u' g/ [ j# F# [7 A
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34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效/ m. G; X" b# {; ]
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发表于 2022-9-3 19:53:23
