公差/ t2 D( J9 a' v* i
1 K% l/ r( U3 [0 T/ }% d1 一般情况下使用基孔制原则,这样可以减少公差带的数量,从而减少量具和塞规数量,即经济又合理# H! F) e# u' n, W, V8 O1 B
( I& d. B. z, u$ Q7 m2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
X7 c7 l4 n0 p7 N8 p; q6 O' S4 i/ D" E9 q+ L. b" T
3 对于间隙和过渡配合,标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8, C5 a2 d$ O3 k% g
0 y" L1 i. I- _# G# N5 m4 对于过盈配合,标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
9 U0 K, k4 z9 o9 u, c L# c# v( F/ O* l! q4 ~/ I
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动,要求拆装方便的配合
* a, n$ T$ z3 D2 V9 B O: o# a4 Y }8 r, u) m1 _3 [: r" K
过渡配合适用于要求对中性,要求拆装方便,在传递运动需加销或键( O& [0 o6 B$ V. a# y* k. i
; v$ s% t- d* M! ?4 L过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合4 W& L' M2 _8 A9 e' {8 @ ~+ F
/ \# }8 n0 d X7 U1 G- E
6最大实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
! ] R2 m$ o% Q% {; Z
, H ?& }1 D# @; z C# B6 u最小实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸* b" ^9 Q0 h; T l
/ }/ I$ i5 w1 o8 }# O- _9 g* T9 z, V* ]8 U' s
工程材料! ~9 u: m! r, b0 u) ?1 T
. U8 [1 h) X, W# J4 a2 [, |! W
1 材料性能:力学性能,化学性能,物理性能,工艺性能
2 u- i# P+ [% a7 F, _
8 z4 u2 I0 W* S5 W- |力学性能:强度,硬度,弹性,塑性,冲击韧度
' R! ~" C3 E c2 n! Q Y4 B1 r* F. B5 ~$ h
强度:材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力 h6 v$ ]# f# @* F0 ^; A
+ |3 A9 I/ X4 q9 c2 r塑性:材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力9 q& F @2 c. g3 n' E/ }
; ~4 b4 Y/ U4 t m' ?4 }* X- R硬度:材料抵抗硬物压入表面的能力、/ k' _+ X0 _6 S3 J% x% L
! P+ w3 j, `" a5 h; v- R9 U, `5 J" Y疲劳强度:材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
$ `# j; u' b* z* [" l
9 ~; r4 l& E$ G6 v冲击韧度:材料抵抗冲击载荷的能力
6 B2 i. ~& C3 j( k4 V
; \' r0 O) W/ V, l$ S: C8 p2实验方法 拉力实验,冲击实验,硬度测试,化学分析,金相分析,无损探伤
, U W1 G. _( B3 I% f+ O4 j/ ~' y4 A* }9 r6 t
3材料选择:材料的工艺性,使用性,经济性
6 f% |7 v* b1 } d9 N1 u+ N) n
3 a e* A7 [! U* A# V4晶格缺陷:点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性,塑性↑
; G! \' d1 Z7 P7 w" r/ L# w+ W" g& y0 d# u5 F
金属内部晶粒越小,则晶界畸变越大,从而使金属强度,硬度提高,并使变形均匀发布在许多晶粒上,塑性,韧性好
2 V" B/ [. [: C% k2 T6 e1 {, g: p$ N8 T3 ~' T5 G
5纯铁Fe 塑性好,硬度低
7 R5 D9 x) ]! k/ e
; Y6 d1 ~1 [2 t5 t1 k渗碳体Fe3C 硬度高,塑性差
- _7 X- g. t9 X2 ]+ Q$ c' D$ ?$ H
" l2 z( z* M7 b: f' r; J( G铁素体F 碳溶于a-Fe(体心结构)强度硬度低,韧性好
) X) h* J: O+ T, T9 B& S$ J" y- h! `+ G6 }1 R0 `
奥氏体A 碳溶于r-Fe(面心结构)强度硬度随C的比率上升而上升
& B b0 w( z, |8 y$ C* Y% _
8 E7 ^. ? x8 A) S1 H/ A) H* ~( }珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度,又有一定的塑性和韧性,由F+Fe3C的片状层叠9 N H7 ^5 k$ F" k' n$ g. A0 `
: `# | j9 I, D+ Z3 }7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
# z3 F1 c* E% ^3 W5 X% n' a( S: o5 K/ C) u& H5 x" ^$ y6 ~4 L! I- m
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火" ]4 U" l9 ^ E% ^ Z8 W: O
* y2 N( j0 x% d5 }+ ^9 退火:加热到高于或低于相变点的适当温度,保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却,得到平衡状态的铁素体和珠光体
/ j6 s# B& \5 y9 g+ t9 p/ x" }* E3 u6 e
目的:降低硬度,改善切削性能,细化晶粒,改善组织,提高力学性能,消除内应力,为淬火做准备,提高塑性和韧性) T8 w! t0 d3 d# f: Z* _
7 q7 u( T) ^( A) [& u! f3 X$ R退火:1)完全退火2)球化退火(为淬火做准备)3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火(等温退火)5)再结晶退火(恢复冷变形前的塑性); m1 x+ e+ p# d4 q# L
K+ f W+ n; L" Z& X
10正火:目的与退火相同,得到珠光体组织,但冷却的速度稍快,得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。, B+ O, ?* C; b3 U
# _+ g3 _% d: H5 e. r0 E! H11淬火:加温后迅速冷却。目的:得到马氏体,提高钢的硬度和耐磨性
5 _8 L8 y" ]# |' E) m6 b$ ]! i' i4 t' a
12回火:消除淬火后的内应力和脆性,调整改善韧性
- C7 |9 V( ?* ] Z" j
! M8 A3 I6 |9 \: l2 `/ d13化学热处理:渗碳(提高硬度和耐磨性)渗硼(表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性) 渗氮(显著提高硬度和耐磨性,提高疲劳强度和耐蚀性) 碳氮共渗 渗金属 渗硫
0 N$ y+ {/ V! {# U* ^8 c. c% f9 k7 ?0 s9 ?9 H
14热处理设备:燃烧炉 电阻炉 真空炉
% [0 s* _7 v ?& D Q
( X; b" l8 L9 A15其他工程材料:常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}' Y. E @6 |! I) c; i+ b
: x, {. v. F1 h# K1 b16塑料成型方法:压塑,挤塑,注射,中空,压延
3 u; A+ r! e: f2 d
/ R0 ?, I+ j" H* r8 o' g! }9 B17渗硼:提高硬度和耐磨性,并提高抗疲劳强度和耐蚀度: w8 ^2 D0 {2 q6 a; A) @4 i
& r n, x1 R3 w9 C
18调质处理=淬火+高温回火
0 T* i# {! A' x) P+ R, m5 B: \
B8 c4 v1 D$ E4 ], T. `- q, g4 M- r19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°, Y1 p" V5 R8 R
! T4 |. V4 _) s8 Q
20碱性焊条比酸性焊条好,因为含有有益元素比如Mn较多,有害元素O,P,S,H少
# t( l6 _6 F& L% E2 N ?4 L( c/ r/ m: `. R
21消除焊接应力的方法:1)焊前预热2)焊后热处理
$ V/ @' U! m' g: i9 `# |8 K7 ]1 W0 H" g3 C" J% U# }& N( `
22常用焊接方法:熔化焊 压力焊 钎焊: C) `8 `3 T: R# R. n7 Y* [' _% \
1 W* w) _' z4 q1 s常用熔化焊:埋弧焊 气体保护焊 气焊
$ @( c0 R* E+ }1 m2 C o/ Y" K9 ~, \
23 正接:工件接正极,焊条接负极,用于焊接厚钢板件,不锈钢,耐热钢等。, Z; b7 V& u4 c8 B" a
3 y# n& R0 q$ Z& N( K& U3 {- S: R反接:工件接负极,用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
* \$ h' Q: e' S) f. Y4 i+ Y# ^" q$ V4 E, `5 @
23影响晶核形核效率的因素:过冷度 和未熔杂质6 u' i% \0 Q5 e0 ?9 q
& V0 ^' \" D; _0 t' {0 ?1 |6 [
24细化晶粒的途径:1提高冷却速度2)变质处理3机械振动,超声波振动,机械搅拌
& Z/ |+ S8 e" D. f' A- S
. \* F- d4 i% k1 {$ f6 q! ~' v25金属防锈措施:1覆盖保护层(发蓝,磷化,电镀,涂漆)2)形成氧化膜3)提高金属电极的电位- Y# o$ V- u" V+ O
8 w) r2 x* E/ o6 |3 Q* a
26铸造方法:砂型 金属型 熔模型 磁型5 {$ J5 g6 _+ h0 `5 h
" t# k4 Z, ?4 ^2 R( x1 M27分型面的选择:1)分型面最少2)铸件全部或大部在下3)断面处向上40型芯设置稳定- {0 \% k7 O" X! h2 d" a
5 z6 A* c0 }( _9 R( @
28铸造的优缺点:优点1)可以产生形状复杂的零件毛坯2)生产适应性广,工艺灵活性大3)铸造使用的原材料来源广,价格低
0 n% k' q" K+ p
* I+ ?9 F) j! W+ e# C' C2 \2 a缺点:铸造的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔,偏孔,气孔等,力学性较差2)质量不够稳定% G& n& \. G, q3 D9 |& f
, G& o4 M' r( j% c6 d/ h29缩孔气孔的防止措施:采用定向凝固原则,合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
. m6 R1 w- N d/ _
3 x- A% |2 Q m; D# T' v8 e30灰铸铁的脆性大,不能用于冲压,但是切削性能好,耐磨性好,常用于制造机床床身机座
$ @& {/ M7 x( S! ~5 O* x
2 H! ]+ O" h& x0 W
3 u" f" P5 C+ J4 A6 ]" A机械
$ k5 |6 G/ s2 F( h4 x
2 Y" D. T1 B- \" B1 磨损:运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移,主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
, D3 f4 s( T/ B# l- e
3 p1 X& n6 k+ l% Y t$ m( \: o) f; h! }9 P2 轴:支撑回转件,传递运动,动力
1 ] k$ \- L8 y/ \$ L; ~% P0 |4 P! [9 f. T/ Y1 b
心轴:受弯矩轴 传动轴:受扭矩轴
: }, B2 C/ c6 n+ m4 Z5 K0 z! }0 V7 W$ r! X. _2 E$ u! \: G
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴# x# H& U) n# J9 i
: r( ]+ L+ ]' s5 ?9 t. U6 S, g轴要求:强度够高,应力集中敏感性小,良好的工艺性7 ?/ h3 Z; W2 q' p6 I( ]
1 f; G3 v3 G$ l% v, A ~/ j
3齿轮的设计要求:传动准确平稳,有足够的强度# P- I# r/ t( U/ C
+ n( f1 F/ H3 A特点:优点1)传动比准确2)传动效率高3)适应范围广4)可传递空间任意两轴的运动5)结构紧凑,工作可靠,寿命长9 L4 x" W6 _7 i5 c1 ?( X' g( _
# a6 _5 K7 S1 G# o: t
缺点:制造安装精度要求高,不能远距离传动
* A5 s! ~/ Y+ N/ U0 d
, L. w6 [3 w0 O" V% u% z" F- a& y4齿轮的实效形式1)齿断裂-体失效 原因:齿根弯曲强度不足,断裂处主要在齿根受拉处。措施1)改善材料及热处理,提高弯曲强度2)减小应力集中3)提高轮心韧性4)减小偏载,增大轴或支承件的刚度. ~4 `4 F0 [8 v; j! M
0 z$ g0 k) b; t7 K: V+ F' C: [+ u
2)齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式,措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)将开式改为闭式传动3)加润滑油* a8 f0 y+ q) V3 q8 q
4 X" L$ N9 K* y3)齿面点蚀:闭式传动的主要失效形式$ @# j, z+ g% b; z$ y
_8 J- A: r2 n措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)增大综合曲率半径3)加润滑油9 V& w8 n3 ^' H% d d9 R; v1 o
' `& v! b6 N( ]8 v& l6增加齿数,齿面接触应力不变,齿根弯曲应力变大
0 i& Q% m) R! P( `: A7 P5 D6 d% F# d7 Y3 T
7 齿轮为何产生干涉:两啮合齿轮,主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时,两齿开始作用,若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时,则主动轮齿腹有被挖槽的趋势,即产生干涉: |# @ l- h! [
( J: p6 Q _+ J/ k4 j. {8 产生根切的原因:当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外,便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法:采用变位齿轮或是有足够的齿数
1 k7 \5 f' W$ v$ \2 w) X, }% E$ p) _
9 变位齿轮的优缺点:可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象,可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力,但是两轮必须成对设计制造使用,重合度略有减少,小齿轮易磨损变尖2 t5 f" C" Y# ^2 E4 H; V
8 r* {" d: i: F) b10 斜圆柱齿轮的特点:1传动平稳,冲击和噪声小2)重合度好故承载能力高,传动平稳适用于高速传动3)不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑# |+ T/ i7 g2 r' {, ^. a5 S
8 z! I ]* `0 h; u11 蜗杆传动的优缺点:优点:可实现空间交错轴间很大的传动比2)蜗杆传动为线接触,传动平稳噪声小3)易自锁
/ C7 ?" A9 _; y* t+ {* S
6 @2 i1 Z/ q6 N- a# k缺点:机械效率低,2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度,易发生热和磨损,须要良好的润滑与耐磨性(青铜合金)3)导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
% \( ]' F5 p4 e* q2 z( c- ~5 B% m( i. e+ t
12 直齿圆锥齿轮:传递相交两轴的回转运动3 C* O6 U5 a6 W
' P0 T! p7 E+ G$ w
13 齿轮系作用:1)实现分路传动2)获得较大的传动比3)实现变速传动4)实现换向传动5)用作运动合成6)用作运动分解7)在尺寸及负载较小时,实现大功率传动。- M2 g; W% Z' S3 l
t& u3 H. c- q6 e! z13 凸轮的优缺点:1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆达到预期的运动效果,而且响应快速,机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触,易磨损,制造困难。
y4 b8 v5 ?0 k# K6 t u7 J- B+ c- h# U& v' o# u6 Q" J+ ~+ K
14 提高弯曲强度的措施:合理安排受力情况,梁的合理载面
) ]2 o2 F7 P) ]( y8 P; u" \. ?9 k+ w3 c$ |% x: t7 }
15螺纹的种类与使用:1紧固螺纹(保证旋合性和连接强度)2)传动螺纹(梯形螺纹,锯齿螺纹,保证传递的可靠性和位移的平稳性)3)管螺纹(保证连接强度和密封性)6 b: n% U& m8 `/ U v8 J" @
! Z8 [( k: K9 H4 V
15螺纹连接防松:1、摩擦防松(对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母)2、机械防松(开口销与六角开槽螺母,止动垫圈,串联钢丝)3、破坏运动副防松(铆合、冲点、涂粘合剂)
' P1 n9 L& F$ T: o2 \( A
n0 T- r5 `! K16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
1 v9 u: k; Q6 r3 b$ e' |3 R
, i3 J1 ^- J) r: z$ t5 F16 改善螺纹载荷不均的办法:1/3的载荷集中在第一圈螺纹,第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉(采用悬置螺母)2、减小受力的螺纹和刚度(减小螺柱旋合段受力的受力面,采用钢丝套索)8 B; G& f& v0 r& H
i1 a+ ]8 W, A% O: s
17 减小应力集中办法:加大圆角,卸载槽、卸载过渡机构。
# I0 c; b8 e9 a j2 T3 a& y
p2 U( |( j1 A! f6 i17影响齿轮载荷均匀性的主要误差:1,齿宽方向的齿向误差2)齿高方向的基节误差与齿形偏差
7 t+ s. x1 Z- q4 m* j9 N
6 u' A' H, h6 d7 p ]4 z18产生冲裁毛刺的原因:1)冲裁间隙不合理2)凹模和凸模磨钝形成圆角(主要原因)" k$ M+ m# ~- }- n& M/ O) i
4 B7 A" k" R; }7 I
19降低冲裁力的方法:1阶梯冲裁2)斜刃冲裁3)加热冲裁0 [6 `- O N4 _
2 ^" Y; w/ c6 g' \
20影响弯曲回弹的因素:1材料的力学性能2)相对弯曲半径3)弯曲方式4)模具间隙5)工件形状6)弯曲件角度' R% y" M- @: S7 w. R1 D K" U
9 j, M* a0 N; n) F6 |3 ], e
21预紧的目的:增强连接的可靠性,防止受载后出现缝隙或滑移) r% P3 v! s: M
- Z8 b+ l3 @2 _5 [8 y8 M/ S22润滑的目的:减少摩擦磨损,散热减温,缓冲吸振$ h {9 u! k7 M8 W" ^
5 Q! z, z2 L' C5 S/ ]( T22 松动的原因:冲击、振动、温度变化/ t2 r& D7 z. o' z* E" E
# q6 w( X& C- @% t5 Q23轴承特点:旋转精度高,摩擦力小,启动灵活,载荷,转速,工作温度适应性广,标准化程度高,互换性好,成本低。
2 S; H% I1 T5 H( N
1 u, Q8 e+ O- F* j+ C+ ?3 x* T24齿轮泵:抗污能力好 柱塞泵 :额定效率高. u& P" x! r/ w' x2 w
1 ~' E8 G1 U6 k2 J5 l' i
25影响齿轮传动的主要因素:平稳性(基节偏差和齿形偏差) 准确性(几何偏心和运动偏心)载荷分布均匀性(齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差)% U' n( Q' |% T8 i9 c& ~
, _, u n! J5 Y9 v& y& S3 a26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
3 e" W" p( n) V; D1 c4 z
# b6 k8 d; \/ @- N. y; v7 I27 带传动:结构简单,传动平稳,价格低廉,属挠性传动,但弹性滑动是无可避免的
, A# ] m5 [3 T+ w
( `! B$ z, A2 R3 C2 p; [' N4 l: p! F28 链传动的优点:1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低6 A( F" x& r. A/ p
4 H, a) r! M1 L+ j% o, x' e缺点:1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大,高速和急速转向的运动9 |' S( v7 Y1 V Y7 ?0 L
8 F* m5 D" A1 l4 m, e/ P3 C
- @8 M; v7 p/ `# U, _
切削原理6 X$ ?) }( G$ X# w$ i3 @$ ?, A
% K% O& j' o3 A& j, `1切削三要素:主运动 切削运动 背吃刀量
* q% j) \1 R' {" Q, ?, I
( J! i' B0 {) C- }3 z1 N. ]" E2刀具要求:1)高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3)高耐热性4)良好的工艺性
% y& R) h- E! @/ P; d4 l- Y' ]7 s1 a, w6 x( ]
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高,许多切削速度远超过高速钢,加工效率高,但是抗弯强度低,脆性大,抗弯矩和振动,抗冲击性不够好
- }" [2 \# v8 V/ J- x( \
) Q& `0 Z4 F" h; h2 M* T- X: n, e4切削速度对耐用度的影响最大
1 ] u- J' r7 {+ [2 o& z) a- I5 ^- e) p# R! U: o' P/ o& R X6 R
5铣削方式:顺铣,逆铣, Y1 W$ _$ V9 ?& c/ {4 x
8 c1 \3 L( L1 i& v- Y* k
顺铣:切削力小,要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置2 a/ P( e6 x5 a# S1 c/ M
i4 L( ^5 J8 h或采用其他有效措施。3 h% P+ B4 `/ i8 d& ^: J7 V9 K& \
: o8 `( r4 t5 _6 B; e: N) a5 _ [2 f
逆铣:切削过程平稳,逆转时,纵向铣削分力和纵向进给方向相反,丝杆螺母副始终贴
' p- r. _: N% t/ y& G- Z* _& O+ C0 E/ |$ m: A8 J3 f- K- U
紧,刀具耐用度没有逆铣高
, u( f2 m: G( ]- l/ R" n( G9 J0 t& w$ `- i% Y/ D! V
6 拉刀特点:1)生产率高,2)拉后工件精度与表面质量高3)刀具耐用度高,4)拉削力简单 5)拉刀成本高* H; x- ~7 u) m. g) N
- `. ~- l! a7 b% j
7齿轮加工方法:滚齿 铣齿 磨齿 插齿1 C0 k# t1 g$ L' t
8 m* p9 l" C0 g
8夹具作用:1)缩短辅助时间,提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3)扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
; C' Z( c' s- B3 Z8 n: n$ `
. m. c5 B( k3 h. o' K9工艺误差:工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力6 u! L) x. \6 j, A: f7 d
" q" q+ y9 X. O! F8 Q) @
* d* [+ ^- ^! @误差8 ~4 r1 u3 Q, C
7 ]1 v( d$ E+ l4 c& I" S! Q10工艺系统几何误差 :1)原理误差2)机床和几何误差3)调整误差4)刀具和夹具的制造误差,5)工件的安装误差6)工艺系统磨损误差3 Y* ?' l' j3 s1 D: X& r
) Z7 U; q0 Y) X% Q
11切削加工影响表面粗糙度的因素:1)刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2)工艺系统中各种形式的振动 S* p4 D" }7 N. U
$ x8 \3 c2 Y; v2 K. r- [# }
12磨削加工中的表面粗糙度:1砂轮的粒度2)砂轮的修理3)砂轮的速度4)磨削速度与工件速度8 [2 ]6 G$ W" e" N5 ^6 c4 c Q
0 r) n |9 m0 n13提高工件精度的途径:1)查明原因直接消除2)误差补偿或抵消法3)误差转移法4)误差分组法5)积极控制法6)就地加工法7)误差平均法
- M' U# d$ h$ c; ^) L* D8 o
. d4 p9 c1 o2 X: }/ @- h14表面质量:零件表面几何特征和物理力学特征,主要有1)表面粗糙度和波度2)表面层的物理机械性能; {4 M. a$ e- k
) i8 X/ g: V' R0 S! _" s, z
表面粗糙的影响:1)耐磨性2)配合的稳定性3)对疲劳强度的影响4)对抗腐蚀的影响,5)工作精度的影响6 E( i2 _& R" s- n
$ w% V! |3 w* g/ f( d' A15提高表面质量的途径:1控制磨削参数2)采用超精加工作为最终工序3)采用喷丸,碾压抛光等工艺
" m+ ~# |% T) s- L9 x' |
/ ^1 i' z9 @! N+ C: j16粗基准的选择:1)如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求,选不加工面2)保证工件重要表面的余量均匀,选该表明3)对于多表面工件,为保证表面有足够的加工余量,选余量最小面4)尽量选择平整光滑,有足够大尺寸,没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
* @$ {$ g6 @, m' }! T( ~3 H6 u9 x6 B* D. Q. ?0 B
17切削量选择要素:生产率,加工质量,切削力引起的变形,振动,刀具耐用度,机床功率
4 c, Y4 P2 L& R. d4 I# n
E& U, u8 C, S2 V* X2 U18提高生产率:1缩短单件时间2)采用成组技术# Y2 P% A# F" s; W* k& H
2 b) L9 Q( J* F( I5 q6 Y
19选择加工方法因素:1)材料的质量2)工件的形状和尺寸3)生产类型4)具体生产条件5)特殊要求/ y: _1 @/ q: L3 N, x+ X' f% b. t0 f
- n8 a5 v; b$ N! c2 U" {
20影响切削力的因素:1工件材料2)切削用量3)刀具几何参数4)刀具材料5)切削液6)刀具刀面磨损情况- E3 [2 M' O0 _
S6 q+ y6 p, O7 Q2 @8 y21切削角度参考平面:正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
4 t/ j& X( X! l; w( M* {- H' y/ P4 q& [' s/ S# v, ?5 S7 c
22刀具材料:1)硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷,可磨性好)( {3 `# l' K$ q" s6 \
4 u8 @1 `- s8 P# J
23切削温度的影响因素:1)切削用量2)刀具的几何参数3)工件材料4)刀具磨损5)切削液类型
; b& W2 T! d3 N, G$ i& F
" h& X6 I$ u, N+ \: l切削温度影响工件材料的性能,前刀面摩擦系数,切削力大小,刀具磨损和刀具; I6 }4 b$ n' c) Z Z; S+ w; W
+ @! I: _5 `- z/ D: u耐用度,影响积屑瘤的产生( K$ \6 B& Z+ o; s' w: D. Y' G
- l7 Y' K7 {5 n! _1 |4 | d24切削热:在切削过程中有98-99%的能量转化为热能,近似认为切削热=切削功率6 h6 Z; t$ S* Q) }
$ C$ u5 F* J0 E% P6 ]' C3 p: r
25先进制造技术的发展方向:柔性化 智能化 敏捷化
3 x w2 {$ g9 c( a* \7 Q8 r5 Y$ \4 m$ M- K3 T! y4 H. F; N
26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
2 C+ {* V4 E. }$ O9 h
, z8 _7 G3 e6 v27 改善切削加工的途径:1)改善材料的切削加工性能(调整材料的化学成分和进行适当的热处理)2)改善切削加工条件(采用合适的刀具材料和切削用量,选用合适的设备和加工方法,选择材料加工性好的材料状态
3 G9 Q2 J5 Q# Y% v$ Q1 D4 k7 o' L7 X' p! K& q0 A; _
28 孔加工刀具:扁钻 麻花钻(30MM以下用) 深孔钻 扩孔钻 铰刀(精加工) 镗刀(箱体)/ _' R: f. G! m& i4 Z1 D
" W+ g/ O8 D6 ~& Q) n) p8 `. \6 [29 加工余量的影响因素:1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2)上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3)上道工序位置误差要在本道工序修正4)本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
# N0 L1 E2 E" [' Y: c
& U1 J. G4 T7 y, f5 v- K, c$ [0 \7 ?30工艺装备的选择和设计原则:1)保证产品装配质量,并要求提高产品质量,延长使用寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少工人工作量,以提高效率和缩短周期3)尽量减小装配场地面积,提高单位面积生产率: U$ p ^3 N( h' A I F+ M I
9 L' h/ {0 j6 y# R: U) R' N: c
31切削用量的选择要素:生产率 加工质量(主要是表面质量) 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
& y3 j% h% S9 s( q' g. n4 L# q m1 ^, o2 F
32安全生产:防火 防爆 防静电 防噪声
3 H0 e# F# K. L7 j+ S) I* C/ ~
9 M/ @0 B' d" y" v33刀具磨损:机械磨损 热磨损 化学磨损
1 C5 m a0 i! r- a
" J7 x* l$ R. ~& m) T9 b0 J9 v7 v34 刀具前角的选择:增大前角,刀具锋利,可减低切削力,切削温度和功率损耗,减轻刀具磨损和提高耐用度,还可以抑制切屑瘤,减轻振动,改善加工质量,另一方面,增大前角会使刀具到头强度减低,易造成刀具崩断或是早期失效# b r2 V8 S0 t3 ]% t
|