公差
+ F* v' H8 v! Z+ N7 ^5 h: i# K& e3 A
8 A5 R- u9 ~' K; h1 一般情况下使用基孔制原则,这样可以减少公差带的数量,从而减少量具和塞规数量,即经济又合理! k$ E: x3 q% m, H1 C
( p* p5 A0 ~* q0 h( R
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸) g- t5 b9 W+ H% P: Q7 v' P X9 H
+ q2 E' z+ j) ~/ Z' q
3 对于间隙和过渡配合,标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8* `" s' t! v: A( M* T, X: D7 U* x1 R( ?
4 R$ W" e. |9 M f4 对于过盈配合,标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
# U# Q7 ~/ d& K0 f$ U* [6 r) s# d0 }% J. `4 I3 g' w' d. T. c u
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动,要求拆装方便的配合, ]$ a0 Y& X" y+ b6 m
0 U p8 X% T5 Z/ z% d G
过渡配合适用于要求对中性,要求拆装方便,在传递运动需加销或键4 K: V( Q+ [# k. ]3 f
8 A- y" z' o% D$ J7 N$ W1 Z3 l* q
过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
& S7 L' e. L+ w' q
% b$ Y) g$ j0 p6最大实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸! w! h' H% Q$ ~
3 R( K( }4 J7 [最小实体尺寸:实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸$ z! h% l( ?6 b, x& u. [$ C
8 l% @6 C) s2 U3 Q2 Y, S: y
' p& ?& ~; x5 Q6 T1 K
工程材料
: G! H3 w; @6 e2 h+ {$ }: K1 q
$ @3 L1 C& [1 M- ~1 材料性能:力学性能,化学性能,物理性能,工艺性能1 o* ?- C5 K9 w9 q$ y/ l1 D
5 h* F: x3 k5 u( p; h7 g力学性能:强度,硬度,弹性,塑性,冲击韧度& H% D' q" Q; H
2 r- C: E, ]3 ]$ `2 ?! Y2 t/ J2 i
强度:材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力* l1 U: @; |8 z+ z
; ]" M2 H9 c9 x
塑性:材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力8 ]/ t! z- g- c& @& s8 o( U. w) h" E
& a- L7 U' l3 a& J硬度:材料抵抗硬物压入表面的能力、/ y$ k, c! L; n: P
1 t& Y, h9 Q% F
疲劳强度:材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)% n5 s" Q1 s2 x3 R" m6 H
( z' l: I/ W6 I$ Q) |% W+ ?冲击韧度:材料抵抗冲击载荷的能力
9 _/ @2 T: ]1 r+ ]! u! o! X$ @' g# B2 s
2实验方法 拉力实验,冲击实验,硬度测试,化学分析,金相分析,无损探伤
1 ~8 G F! j/ l: t. b8 Y: q$ p0 n; o
. \% J" s b2 D+ g5 d) k$ y- p3材料选择:材料的工艺性,使用性,经济性1 m8 J) f k4 s( x1 `$ K4 ?. G6 \# [
8 m8 g2 |8 z. [9 C3 m
4晶格缺陷:点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性,塑性↑
& l3 Y( Z0 s1 T4 e% M/ F9 e
% Z8 d2 t) d0 I# V: _金属内部晶粒越小,则晶界畸变越大,从而使金属强度,硬度提高,并使变形均匀发布在许多晶粒上,塑性,韧性好- ~1 C2 v n2 \6 s$ {+ w3 | z. s9 Q
( U5 M8 ^3 y% ?5纯铁Fe 塑性好,硬度低0 H b! J9 `& Q3 W, `
! m' S( f- j c, Q, E
渗碳体Fe3C 硬度高,塑性差
( o8 b5 M7 r C' z
9 B: _6 E* p* I9 d铁素体F 碳溶于a-Fe(体心结构)强度硬度低,韧性好
) e/ A; b& O2 V& K
. s2 g- z% d) P, q" J9 e$ F7 o奥氏体A 碳溶于r-Fe(面心结构)强度硬度随C的比率上升而上升
" R$ y4 k: d# A5 \ s
9 q, G1 d' o3 t* v珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度,又有一定的塑性和韧性,由F+Fe3C的片状层叠) r( y' Q* ^5 ~- T& q6 f
6 _ J, R9 g' }* h
7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体3 j4 X6 @; `0 Z& H( t/ z7 k1 H
6 @+ V( h% e5 q3 j2 [) |
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火% y3 \9 F/ o& o: N; F2 q
- Y; g' Q' E" H; I) Z t/ N, g
9 退火:加热到高于或低于相变点的适当温度,保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却,得到平衡状态的铁素体和珠光体 n/ ~/ Y+ @/ _% |. U! [. l7 J
" X1 G6 o# S" K
目的:降低硬度,改善切削性能,细化晶粒,改善组织,提高力学性能,消除内应力,为淬火做准备,提高塑性和韧性
8 D$ G' r! d E' Z9 u) B3 A% X" A& T- B3 f* r
退火:1)完全退火2)球化退火(为淬火做准备)3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火(等温退火)5)再结晶退火(恢复冷变形前的塑性)
' T, d/ S3 ] S6 P, V9 o+ }* c* x" `! y! L' n
10正火:目的与退火相同,得到珠光体组织,但冷却的速度稍快,得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
& W) [- a6 k% n/ F* R% }" E( [" m6 B1 b' I% y; {+ F5 L
11淬火:加温后迅速冷却。目的:得到马氏体,提高钢的硬度和耐磨性
2 `' y6 e7 s" n$ `* e: n: n, `3 f) e/ D H$ k
12回火:消除淬火后的内应力和脆性,调整改善韧性+ m5 N6 S" Y* @; z) m$ a6 F
' `4 W5 F! y- c& Q* P13化学热处理:渗碳(提高硬度和耐磨性)渗硼(表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性) 渗氮(显著提高硬度和耐磨性,提高疲劳强度和耐蚀性) 碳氮共渗 渗金属 渗硫/ v, j! U4 b6 n( P2 ~
& B1 U' U2 @- |1 m8 A. U1 E
14热处理设备:燃烧炉 电阻炉 真空炉
: V% k* G& R5 v$ s6 A8 X
# U; o! }; M6 e15其他工程材料:常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}$ O& R1 G, a, J8 w* \5 F2 N% q+ c
# D# Z$ m3 V; `3 J' A+ E8 I16塑料成型方法:压塑,挤塑,注射,中空,压延
" X( d. X3 K1 i: `/ H& `! E6 B
& ~3 \- e! p* G5 V# r17渗硼:提高硬度和耐磨性,并提高抗疲劳强度和耐蚀度' A) |; `: } O' ~6 b& `5 V6 q; [
; ~! j2 `0 s; }& M18调质处理=淬火+高温回火: a$ a$ k9 f/ J' w$ l
# ~$ M7 x, b2 Q. H' s t2 v+ R$ v19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°. I& r, S1 h! p; d7 V2 N# J
1 [; B5 [0 S- U9 y0 m3 P
20碱性焊条比酸性焊条好,因为含有有益元素比如Mn较多,有害元素O,P,S,H少" C4 S( y1 W# H: ?$ J+ Q; t
& [) W1 H( o6 L/ S' M2 d. o
21消除焊接应力的方法:1)焊前预热2)焊后热处理
& S7 \' K( L3 |* {* E8 d
! A& {. w: Q# `. N22常用焊接方法:熔化焊 压力焊 钎焊
8 h$ G2 O) D6 r, S& L+ a6 V; \$ e
% s* G$ P, ~! a+ D- Z常用熔化焊:埋弧焊 气体保护焊 气焊! I' N# y* q" v% P
9 U$ H8 J- M# O! o23 正接:工件接正极,焊条接负极,用于焊接厚钢板件,不锈钢,耐热钢等。
. ^. n) |3 k; f3 l+ q1 F. W3 [. ?1 L7 `6 x" I
反接:工件接负极,用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
V' H# }7 G* }- a3 S; m
$ z* P! k, o4 T( k' u2 o; j/ v23影响晶核形核效率的因素:过冷度 和未熔杂质
& M$ d7 e; |/ `, q$ ~2 o+ Y9 a) d0 f4 r) W
24细化晶粒的途径:1提高冷却速度2)变质处理3机械振动,超声波振动,机械搅拌. x" B" X' P. \! ^; m+ _
% {: [' g' d" q% @- Y25金属防锈措施:1覆盖保护层(发蓝,磷化,电镀,涂漆)2)形成氧化膜3)提高金属电极的电位" p/ t4 j5 u! V2 n, t) ]" S$ z
) r( U) V$ x) V, m1 k26铸造方法:砂型 金属型 熔模型 磁型
; z% r' S7 x* n& a) ?. B) v' `& ^; t6 A( q2 L
27分型面的选择:1)分型面最少2)铸件全部或大部在下3)断面处向上40型芯设置稳定
5 t" S/ d/ }6 K8 ~5 j: e+ S6 }5 ~. }2 x+ b! A6 q9 }
28铸造的优缺点:优点1)可以产生形状复杂的零件毛坯2)生产适应性广,工艺灵活性大3)铸造使用的原材料来源广,价格低; i5 z& y. `$ a; t+ C2 a
* h7 t* |3 j$ W0 ]+ G2 a, @
缺点:铸造的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔,偏孔,气孔等,力学性较差2)质量不够稳定7 Q4 n8 l7 U/ ~4 I3 N' l- S/ ^
5 C* i" _6 { b- n29缩孔气孔的防止措施:采用定向凝固原则,合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
+ n6 Z$ l0 p1 `. T* }+ o
8 j% ]/ u+ q+ B7 O* e7 D30灰铸铁的脆性大,不能用于冲压,但是切削性能好,耐磨性好,常用于制造机床床身机座
- e. f# Q$ O$ M4 f
7 a9 _# d P: I9 h$ N5 B+ d( Z
; ?/ e% z+ h( R& ?& L- r机械
7 c+ j+ g$ Z/ i0 t9 G: `& {7 |% b! Q9 Y5 C& t7 N9 D
1 磨损:运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移,主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段$ O: Z4 ?5 P; o
0 G2 |: d/ c) } Z% r+ L% t) j2 轴:支撑回转件,传递运动,动力4 s \4 y* G' L ?/ o7 e5 P7 B
+ T' L( _: N. M8 }* U5 W
心轴:受弯矩轴 传动轴:受扭矩轴
% `' t( N/ D; x6 o# {
. A9 o5 E: }- F l y& ?0 k转轴:同时受弯矩和扭矩的轴( K! F# u0 E/ N- G1 g- f, C& e4 ]3 a
0 }9 J. z+ f; J+ r0 L; F轴要求:强度够高,应力集中敏感性小,良好的工艺性& f" q9 }5 Y$ {# }3 e7 ~
+ f' s( Z: `, a w- D- m2 _3齿轮的设计要求:传动准确平稳,有足够的强度
& a9 X0 r1 L% H2 n+ Q8 O5 R. o; D4 e0 h4 Z. ^4 [
特点:优点1)传动比准确2)传动效率高3)适应范围广4)可传递空间任意两轴的运动5)结构紧凑,工作可靠,寿命长
# k/ V; v5 @- r! ~( X) w
! C W+ b7 f- A( h E& t3 i缺点:制造安装精度要求高,不能远距离传动
) H0 Y- w! j" k$ n
2 J0 e+ Z) v0 e4齿轮的实效形式1)齿断裂-体失效 原因:齿根弯曲强度不足,断裂处主要在齿根受拉处。措施1)改善材料及热处理,提高弯曲强度2)减小应力集中3)提高轮心韧性4)减小偏载,增大轴或支承件的刚度
! `/ R0 ^& `# W7 W
/ j9 P4 h& ~( V$ ]" ~2 G8 e2)齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式,措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)将开式改为闭式传动3)加润滑油2 M5 Y8 `2 L0 ?% Z& p
! Y& E& u& Q$ C' z; k3)齿面点蚀:闭式传动的主要失效形式
; P7 G. y( ^! d
& T, L5 [5 [4 s" S8 @! H7 \措施1)提高齿面强度,降低表面粗糙度,2)增大综合曲率半径3)加润滑油
% K) u) D% V' z6 f' X/ i7 s7 M* B
% d" `4 Q: F3 \6增加齿数,齿面接触应力不变,齿根弯曲应力变大
/ B2 }* R3 R* r. C( v0 M6 y( r% b* |1 p+ K: d6 [
7 齿轮为何产生干涉:两啮合齿轮,主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时,两齿开始作用,若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时,则主动轮齿腹有被挖槽的趋势,即产生干涉+ @1 B2 Z" h7 W+ ]; n+ }# R' ]1 M* @9 Y
4 h1 H1 N2 H9 i4 r6 @' @
8 产生根切的原因:当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外,便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法:采用变位齿轮或是有足够的齿数; D' F9 ^- B1 x* }( e( x
: t% l; @7 U, T2 E/ p
9 变位齿轮的优缺点:可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象,可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力,但是两轮必须成对设计制造使用,重合度略有减少,小齿轮易磨损变尖
- ^: H: T% b# N; b; x8 r5 ^# @
/ z6 f9 ^% v- W& |/ _) v- k6 {! W10 斜圆柱齿轮的特点:1传动平稳,冲击和噪声小2)重合度好故承载能力高,传动平稳适用于高速传动3)不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑+ n% D9 Z: c3 V+ i( R ?) B
@( o- h! e- D# u4 d8 m11 蜗杆传动的优缺点:优点:可实现空间交错轴间很大的传动比2)蜗杆传动为线接触,传动平稳噪声小3)易自锁: q, } y& D) R8 c5 r
9 D3 f7 Z# s3 Q6 b: a A
缺点:机械效率低,2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度,易发生热和磨损,须要良好的润滑与耐磨性(青铜合金)3)导程小→螺旋角大→轴承结构复杂( L6 J" [6 I/ _" f- r4 _, M
+ w2 s" T2 d0 L3 s% A" S6 J12 直齿圆锥齿轮:传递相交两轴的回转运动
% Y2 X: k) l5 X7 a) H9 E
8 m( \9 s4 J0 s1 x7 J( {4 Q13 齿轮系作用:1)实现分路传动2)获得较大的传动比3)实现变速传动4)实现换向传动5)用作运动合成6)用作运动分解7)在尺寸及负载较小时,实现大功率传动。4 Z; N- x8 J8 Z' N
0 i5 Q1 @% R1 n13 凸轮的优缺点:1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆达到预期的运动效果,而且响应快速,机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触,易磨损,制造困难。1 K2 I4 Z! j. U/ L( m2 [4 I: |7 _3 g
- F: t5 ~8 l6 ~; L8 L. {
14 提高弯曲强度的措施:合理安排受力情况,梁的合理载面
* Z; U* ^; d, B" H/ m& k. f% b
7 T v. m. u5 N: Z# z15螺纹的种类与使用:1紧固螺纹(保证旋合性和连接强度)2)传动螺纹(梯形螺纹,锯齿螺纹,保证传递的可靠性和位移的平稳性)3)管螺纹(保证连接强度和密封性)% A9 g3 {0 u. _# V/ o2 o* }
0 T s* B7 H/ m% Z _
15螺纹连接防松:1、摩擦防松(对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母)2、机械防松(开口销与六角开槽螺母,止动垫圈,串联钢丝)3、破坏运动副防松(铆合、冲点、涂粘合剂)
2 p! J- i* J5 t$ [1 j; F% S( S0 f
! x, T8 `2 f0 t4 ^% E: z16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
( ?: d/ N5 G" n. t+ r) S4 d
. l9 ` `& Z' a! L: F1 f) T9 s/ C16 改善螺纹载荷不均的办法:1/3的载荷集中在第一圈螺纹,第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉(采用悬置螺母)2、减小受力的螺纹和刚度(减小螺柱旋合段受力的受力面,采用钢丝套索)
2 c( X% H" u( ?$ L! p' G: h# a3 E$ x9 A
17 减小应力集中办法:加大圆角,卸载槽、卸载过渡机构。
: v5 o" \. n$ p6 r$ u* i
7 H* F6 v8 I1 }$ b/ o17影响齿轮载荷均匀性的主要误差:1,齿宽方向的齿向误差2)齿高方向的基节误差与齿形偏差) U" ?' u; `- {0 J! k) z
3 |0 V* y+ q1 g18产生冲裁毛刺的原因:1)冲裁间隙不合理2)凹模和凸模磨钝形成圆角(主要原因)
, l" s; w- g* S# J# g
* k+ y Y' _ @# C19降低冲裁力的方法:1阶梯冲裁2)斜刃冲裁3)加热冲裁- [+ r& X! }- U7 E- n9 W1 q! y
U& u' W7 J, ~$ P2 Q3 Y& O20影响弯曲回弹的因素:1材料的力学性能2)相对弯曲半径3)弯曲方式4)模具间隙5)工件形状6)弯曲件角度
1 J1 V% s2 n9 I9 A
! r; L4 [' v! h7 P& o$ _21预紧的目的:增强连接的可靠性,防止受载后出现缝隙或滑移1 z6 r+ B: X/ B- O
. l! D) s- u9 R3 C' [8 v22润滑的目的:减少摩擦磨损,散热减温,缓冲吸振9 F `# q8 V3 U6 g0 }' p/ B
8 f1 U8 X6 ~7 ^( x2 O% N) k22 松动的原因:冲击、振动、温度变化
. h0 j: F$ L% l* [; C# M$ _8 h" G9 g1 h( H$ r& H d
23轴承特点:旋转精度高,摩擦力小,启动灵活,载荷,转速,工作温度适应性广,标准化程度高,互换性好,成本低。, G) Y7 I9 L& b3 _1 v. S7 [8 x
% G( u9 a1 C7 a
24齿轮泵:抗污能力好 柱塞泵 :额定效率高8 ~8 t! ^, p ?# M" n: P! Y
) i' C) w6 z, P( ?3 k0 ]25影响齿轮传动的主要因素:平稳性(基节偏差和齿形偏差) 准确性(几何偏心和运动偏心)载荷分布均匀性(齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差)& a) o2 w9 j$ c' _, p
/ m1 y# ~1 j8 d) K. Y# x5 b, e
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
5 d6 c9 i" n- ]$ M: e
. a6 o% ?$ s; H8 T6 V6 ~27 带传动:结构简单,传动平稳,价格低廉,属挠性传动,但弹性滑动是无可避免的) P! ?! N5 d k8 P6 O6 A. ~
4 ]* r X. \" L' u! b- I
28 链传动的优点:1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
# _" W% N9 f6 m/ p/ R
4 C# N, q m O7 C( k( C8 }% X缺点:1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大,高速和急速转向的运动, c$ e- [- e: f& Q$ {; T
; Q" p! v% F7 A/ E" p1 B! f0 o* H9 Q/ p2 P/ @
切削原理
4 K& u( q6 C; y m1 k6 m3 S1 H8 Y, |* [$ O* g E7 L
1切削三要素:主运动 切削运动 背吃刀量
5 A& Q; s4 n: e3 s3 O _
/ K* v- V3 _5 ]6 A& A. b* f2刀具要求:1)高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3)高耐热性4)良好的工艺性2 C4 }9 x# G7 B! {
& i/ F% y0 T) }% p/ k j; ]3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高,许多切削速度远超过高速钢,加工效率高,但是抗弯强度低,脆性大,抗弯矩和振动,抗冲击性不够好" ?! U( m- a3 z8 S: b
/ v: d5 g( `" f& B, x* }, C
4切削速度对耐用度的影响最大 u9 |1 M f4 B: w( u# v
; r' ]+ _2 V8 Z0 Q. b
5铣削方式:顺铣,逆铣 ?, V: K7 T; Y3 q- |$ ?6 V
) l/ r2 \ d4 p% k顺铣:切削力小,要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
/ E3 ?* t1 P$ Y; F
* s. ~/ Q0 f5 z* C% F" c& G- x8 @9 b或采用其他有效措施。
% \, Z* R4 F( v! i1 H+ S; q
b O7 d3 b8 X6 O5 r5 I( L逆铣:切削过程平稳,逆转时,纵向铣削分力和纵向进给方向相反,丝杆螺母副始终贴
$ u# P" R, R+ O, g. |2 G, S+ J) l3 e- m; {
紧,刀具耐用度没有逆铣高
- w: _0 W; u* Q: z( M$ l' U, u; I$ q3 v
6 拉刀特点:1)生产率高,2)拉后工件精度与表面质量高3)刀具耐用度高,4)拉削力简单 5)拉刀成本高9 n% ~6 S6 Y! D9 P' F
, D h% L- F( b8 {' M- U
7齿轮加工方法:滚齿 铣齿 磨齿 插齿
$ b! U0 D, n; z: O6 j
! I& Y3 |& T) {3 g" D8夹具作用:1)缩短辅助时间,提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3)扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度$ ^) v3 |/ M" C8 P
' Y M4 H, m, s- Q& k9工艺误差:工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力
o [/ m. w0 r! w5 a
% f9 o$ b2 D: G. u, w
9 L0 }. s+ `! ?* k% E( q. c误差: f; A' y/ p I% }8 Q& A! {
! P( {6 b# O6 [10工艺系统几何误差 :1)原理误差2)机床和几何误差3)调整误差4)刀具和夹具的制造误差,5)工件的安装误差6)工艺系统磨损误差3 q# m6 w+ Q8 Y) d
U' t6 I9 t8 k+ }; U" c# d11切削加工影响表面粗糙度的因素:1)刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2)工艺系统中各种形式的振动
7 M% O& Z: q/ e5 v5 D; v* G- {: Z3 X
$ M* \; W' f8 Y, v8 L12磨削加工中的表面粗糙度:1砂轮的粒度2)砂轮的修理3)砂轮的速度4)磨削速度与工件速度
- L4 ]$ I6 D# u! ?1 P! ]1 B$ |* l! m" b+ i
13提高工件精度的途径:1)查明原因直接消除2)误差补偿或抵消法3)误差转移法4)误差分组法5)积极控制法6)就地加工法7)误差平均法/ p) `' k% t. c5 H9 `5 f
* A2 _! U1 l' x5 l) b$ L
14表面质量:零件表面几何特征和物理力学特征,主要有1)表面粗糙度和波度2)表面层的物理机械性能% J2 q2 h. ~7 D& h3 M% N
( U! w- k/ f) v G表面粗糙的影响:1)耐磨性2)配合的稳定性3)对疲劳强度的影响4)对抗腐蚀的影响,5)工作精度的影响2 A8 A& ?! x$ n- F
* A* w: B7 Y3 b) y/ k- N& ?4 e. Q
15提高表面质量的途径:1控制磨削参数2)采用超精加工作为最终工序3)采用喷丸,碾压抛光等工艺+ z5 X1 v% b8 O
8 _/ v0 l) k+ I% a" M. W16粗基准的选择:1)如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求,选不加工面2)保证工件重要表面的余量均匀,选该表明3)对于多表面工件,为保证表面有足够的加工余量,选余量最小面4)尽量选择平整光滑,有足够大尺寸,没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
% v% {& _, t2 D" U- n, C9 {& r) T3 a* y- `) e5 I# o6 n+ J3 E
17切削量选择要素:生产率,加工质量,切削力引起的变形,振动,刀具耐用度,机床功率
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5 I# q6 A' f, N. H18提高生产率:1缩短单件时间2)采用成组技术
1 W; [7 a9 @ |. |: Z) L0 r/ Z8 [0 J+ b* _0 o$ z x
19选择加工方法因素:1)材料的质量2)工件的形状和尺寸3)生产类型4)具体生产条件5)特殊要求
1 N/ `1 I; r, @4 r; v1 Y% w8 \0 J+ [5 K$ K5 ?& X* D( c) r3 _
20影响切削力的因素:1工件材料2)切削用量3)刀具几何参数4)刀具材料5)切削液6)刀具刀面磨损情况4 e! d4 x c4 }( ^; L
, u) y- r& S4 n21切削角度参考平面:正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
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1 C2 [. D0 o' ]5 x1 y9 q! v" l* ?22刀具材料:1)硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷,可磨性好)6 y5 w0 @6 ?) M4 o4 P& J# s% y
9 L( W% B8 o+ X$ v( l23切削温度的影响因素:1)切削用量2)刀具的几何参数3)工件材料4)刀具磨损5)切削液类型7 y8 ]. R7 U4 V" { o) E3 h9 `2 Q
' c7 Q$ g, L/ M; a7 Q9 u5 Q) x" e" R
切削温度影响工件材料的性能,前刀面摩擦系数,切削力大小,刀具磨损和刀具' P9 F s$ @# ]
' a* `- N( C# _, J, } _. _+ r耐用度,影响积屑瘤的产生
' k5 L# u- h6 x8 ~# c! [9 X% |6 [, X0 c; T o# O
24切削热:在切削过程中有98-99%的能量转化为热能,近似认为切削热=切削功率$ J' ~ Q W5 k1 r
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25先进制造技术的发展方向:柔性化 智能化 敏捷化3 g% S$ X# ?4 l! {% H
. C' o2 J7 x( V) r$ F! I26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
3 p8 l8 t% l- `, ~. Y! G
( e, C4 n* u) {; Z# [- ?% U9 c27 改善切削加工的途径:1)改善材料的切削加工性能(调整材料的化学成分和进行适当的热处理)2)改善切削加工条件(采用合适的刀具材料和切削用量,选用合适的设备和加工方法,选择材料加工性好的材料状态
& h! l+ h) x3 c& m5 X7 ^4 ?! ?/ K, t% z, {* a2 N2 d6 a* l0 ^
28 孔加工刀具:扁钻 麻花钻(30MM以下用) 深孔钻 扩孔钻 铰刀(精加工) 镗刀(箱体)
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29 加工余量的影响因素:1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2)上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3)上道工序位置误差要在本道工序修正4)本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿( l/ h! Y+ c6 E
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30工艺装备的选择和设计原则:1)保证产品装配质量,并要求提高产品质量,延长使用寿命2)合理安排装配工艺,尽量减少工人工作量,以提高效率和缩短周期3)尽量减小装配场地面积,提高单位面积生产率; v$ M4 y3 b, V: k0 o- P& c U
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31切削用量的选择要素:生产率 加工质量(主要是表面质量) 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率2 n" n+ I0 |" @+ h ?' j
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32安全生产:防火 防爆 防静电 防噪声) n) P) Z. S4 h
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33刀具磨损:机械磨损 热磨损 化学磨损2 i3 O3 n. q9 l7 {8 J
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34 刀具前角的选择:增大前角,刀具锋利,可减低切削力,切削温度和功率损耗,减轻刀具磨损和提高耐用度,还可以抑制切屑瘤,减轻振动,改善加工质量,另一方面,增大前角会使刀具到头强度减低,易造成刀具崩断或是早期失效* ]" M) x$ l" J5 F
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