关于机械方面的一些必备知识

灰太狼66

公差

1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理
" R2 Q$ N( n- {' }; s# k9 [- z4 U
- ?" u) j9 V1 ^$ ?( `. F2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
2 u# t) M$ `8 R. r$ `7 D+ |
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8

+ B% e5 q7 C. J3 v- k4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
0 ?: J) D# ]2 T) Z+ y+ t
" K+ n4 C$ I) F5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合

过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键
. ~3 y* v. Y( A  c1 W- T" K$ l- X
过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合

! D' W  ~" _2 U: N! S6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸

最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
8 @+ I, i- O  @! |/ B# i$ y1 C
, v- e. n' Y0 y+ c! w' x
& @+ k9 u4 i/ D工程材料

+ f6 j, x, U6 ]$ G. n1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能

/ L2 ?% ~, f: A! R9 H! _力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
( g' S! k$ G* A+ a
9 G2 q& |/ ]2 k- ^强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
; o5 g( {2 E0 y) g2 s- h4 f. o
: L' \1 q) B# p( {8 @2 @# X7 `0 f塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力

. [7 }& I) s' ~. C  Q" ?9 v, T2 d+ Y硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、

/ Q- t9 P6 l) m' j) V; U. l疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
4 I- k, u* Y5 B; z! x, ]" B
7 \+ S  k0 K0 a冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
  |' \2 z4 h2 i6 C: G
1 k6 {) x, ^: K+ J# t  L4 P! b2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤

3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性

4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
: u) \  P) }3 Z6 {
( V# A3 g% \3 n+ T$ o金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好

6 G9 W/ F/ q' u' ^, p5纯铁Fe 塑性好，硬度低

% K6 l& Q5 J( S渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
2 ?" @& |) l% g
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好

. ~% ?3 R* v/ ?3 A" e+ f奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
4 g/ A" J' U9 L* s- ?* M
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠
3 s( b& c2 f) T
7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
: r- q2 ?2 f8 Z
# a- R2 f2 L6 ?0 o8 z  _7 n8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火

9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体

! ]) E3 e7 p$ P$ G0 o目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
1 n& Y7 ]' {. l
1 z, P1 c- @: I7 m& p' i退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）

10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
/ W! v8 O1 B  ^: P
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性
& R* v  Z" v' u5 g# ~1 s- O
& }6 g% V7 V- G: E1 T12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性

; Z5 Y6 `  o8 x4 s13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
! r% y7 ^! _$ o9 n& H+ t3 l
/ W4 r8 X$ g+ v8 n' |14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉

2 l# A( E/ j& `8 I3 ?, O15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}

16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延

17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度

+ _- B, o3 _/ s- v; p- B7 Y3 P4 J! R18调质处理=淬火+高温回火

! |2 S& Z2 D5 ^: O+ z19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°

% \) q* ]5 `* x3 i" _20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少

7 V+ H& m: A+ p8 H" S: Q, _- {21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理

) e$ M4 O+ f8 R: S) m2 ~7 z22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊
* v8 R' I7 \3 L; }  u! }& ]! X8 }
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊
4 Z. X, A3 I* g  p) S+ d
23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
% U2 ?3 _' s; {3 E+ N/ e3 N
( r) T; [& E0 b) O6 w2 J反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
* e" c0 v) W" k6 z! Z
23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质

0 W6 ], }+ B5 s) P24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌

2 E3 P. O0 y- K* z  n0 Y25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位

26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型

27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
: F5 L8 ~% ^9 q5 H2 Q
. r+ Q! u. `9 G28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低
# Z3 W- T5 |" q) A. O
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
+ q1 s; k$ n+ r' H% c
4 B' l3 V! i. V29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
9 ~7 ]1 I) `. z; T
30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座


( [& t  |# ?+ l# u) Y0 r机械

1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段

2 轴：支撑回转件，传递运动，动力
; s* W- {, ?' v; z- J' b
! s: k: `& g1 h5 q' x心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
7 H/ ]2 J: a# n( L. K
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴

轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性

3 B4 ^. b! n. \& i3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
+ M9 A) A7 N$ E7 O- X5 h
) _8 s0 L" N$ K. R* w特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
" d% `5 @6 ?2 H/ x! W) X8 {' p' T
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
  u4 ~! M8 j1 j
4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
. L" Z8 S% L; ^7 v0 [
2 f5 i1 Z8 N: E5 F9 D" N' j3 u2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油
7 \& [% D8 O/ M5 e4 i
+ ?. f+ m; Z! t  s. n1 F7 P3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
; Q8 \/ |( B. k4 K, t5 \7 F
措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油

6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
) ^5 x6 T! P, S! @7 d
4 X" s+ r- F: E7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉

8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
* x' H; W$ [6 j4 G: u! h% S) V
7 l: x4 S+ j* A  a$ D9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖

10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
( e- |- F% T$ h$ i1 e2 Z
. @) f  l: G5 z% t! E: X11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁

# o2 H- u# p/ d2 s缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂

12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
1 n. I# T" y5 k2 R; w
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
$ I5 Y! k; |, n5 [# f
13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。

14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面

! r0 j+ m, `$ }/ s+ |" x9 K15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
+ v: L0 E( h) X  F
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
+ G3 Q8 L% C- @# g) g
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
9 y/ s) z/ V& }7 d7 C5 N
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）

17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
- l/ c' c4 ]5 |
% `$ A8 x/ W( [# j17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差

& ~5 t$ g; m* u! N* X1 b2 o0 H18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
4 _: N6 p5 k) @* }" n. v
6 Z8 W# l' Q' j1 Q- G19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁

& p1 U- b: P3 [+ o20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度
$ [4 r* s4 b' r8 b3 j4 M2 g
' t# j5 V  q# k" @  G/ {1 C5 L" `21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移
+ U( C$ }/ o) |( l/ d9 x! o
22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
) |8 q% q, ?  j* ~& c$ `0 N$ h
; u& y/ H( P8 `( @22 松动的原因：冲击、振动、温度变化
; H0 R: y; n  v
23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
7 Y' q8 w* k$ D, G/ T7 ?; P( b* s
24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高

! A' C  @4 L8 ]1 u' t( P- R* ]25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）

3 _) w+ Z8 b+ L  r/ Z/ T# Q# _6 S26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
; {6 P# o9 g/ A) V: H  p; m
  a" x3 D* Z8 D/ Z. Z' |27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的

28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
4 M7 m" p2 O4 N% i( J# A4 {
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动


, V$ f8 P6 _$ w) l  S" o/ L4 x切削原理
8 J3 \) S( l/ f6 U5 T9 `3 |
1 D" `1 ~$ u& ?5 m1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量

2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
) s" A2 E: M9 z6 y' w6 J
: P+ A8 k. m2 C$ I, h8 w3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好
! z- _/ M* k  F8 l- p
4切削速度对耐用度的影响最大
- x" Z* l1 {- g  f5 u3 Q
5铣削方式：顺铣，逆铣
2 q5 U( j$ v  [: }7 E
# Q1 G2 q* W5 V6 O顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
0 m' I5 \& n, s
2 w  d1 U! ?8 b4 o9 W或采用其他有效措施。

逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
3 L) X' r. M. i$ t2 t+ W8 Z
- E; n. }  k- {% h; {" v8 G紧，刀具耐用度没有逆铣高

6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高
2 X% H' X" D8 U( d; s7 f
7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿

8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
* R3 S# v; _7 B) f: q
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力

& d# [5 v6 P% x' ?1 y/ o
. }" c+ {0 F* R" w误差
+ a2 i; w8 Z: o  x$ F; c0 R
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差
1 E; g! L, m: Z$ I) T  q8 V
11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
; q5 q2 @) A% h5 L3 t( K
) Z2 z( y) o( M: i* a/ m12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
5 p, p8 S: ?6 l
% Z; g9 H" R( l0 r5 N8 k13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法

, X5 n# @4 C* m! _: T  m14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
. h% f2 O5 s' d( ^% f# m
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
) ~; m" k& V+ c* J
4 y) g2 U8 w$ ]15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
6 W5 b# i8 z# s
16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
, c- _3 o4 H+ G! u
0 n% n6 T0 k* M0 n  f/ h$ z17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
' N9 p! `  X. H6 j1 Y- t
! ?( x+ }0 z6 }7 E, ?- L: E  H. j18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术
: B0 h4 P' I2 c3 z5 a9 @3 Z: u9 C: g0 r
19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
0 c6 m6 o: u0 M2 B9 K
1 @* }5 [0 I1 T; d6 Q20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
7 P6 ?2 w4 h* }4 s! ?0 H% F
21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
% q. t# W' }2 y7 v5 O6 ^
22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)

23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型

; U# M/ b: U. \/ G2 j  Q; ?切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具

耐用度，影响积屑瘤的产生

24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率

: @: {; g3 [# ~$ P25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化

2 l) {* ?, ^- _5 x) s2 m26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
2 [. g4 E# ]: L
+ k; ^( R' J) t' d1 i# e4 @27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
- I* K8 u( i# ~2 n+ W
3 f7 u: v5 {+ t28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）

, K' `( y! p+ \0 V) m# n, }' C7 S29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿

30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
( W: H# M$ p) F6 e
# ]4 ?$ m6 o" m% L1 w" ^31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率

% `6 v6 r  ^' H# k# |. E32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
2 z0 c0 ^4 a) b& n  h4 S2 |
33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
& u4 D" g+ z/ ]
34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效

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