公差; {# n. H: U4 } r. R# E" c
7 \5 f* X% ]( ~' B( B4 }6 \, z
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理
9 c1 s( ~: {( e" C. E
6 j- V; p2 m0 h% f$ N6 ^+ |2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
Z1 d' j& t/ i V3 g( }9 u$ S$ z* k( Q
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e84 P% J& S8 h, R
$ t) d' S, q; I7 D* \' X6 s" i
4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
& g3 c$ y8 I: Y2 P/ g+ c+ M9 T" `0 f1 {3 \$ t( Z: B' G. l1 y! ]" R- @
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合, g; A' E" P! {# i \
# \# N- g8 x, q8 b/ ^& {' w过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键
5 L1 l \% U5 C! w" r- e, R; G5 q0 F, T( V1 }# v- a) p/ M( q. e! Q/ D
过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合8 ?4 i; ]) p: C+ q ]5 |
* ]7 m$ Q8 l2 P4 L% A1 Q3 h; J4 Y
6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
+ }; A$ E& _8 J: [1 i6 E: E! E& Y! F5 B% V
最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸2 B) a5 u' K- p2 B- k4 L8 {
9 z/ W/ P2 [' M) t( A R
3 L1 j* P" ]' i# B! I工程材料* d+ L5 G* }: [- X& |5 O! z
3 F7 ]7 t* j. D6 E3 p" l0 L
1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
- d( b7 L, {) K1 ~/ W* U9 W U3 E; D5 b5 x" \
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度% Z/ b, B9 C+ a' ]( i5 I ^
2 J* C) a. m& w B5 \ @" f强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
( R. A6 `; x7 ?1 O& A6 x, V5 X' H9 g" n* T; `$ [
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
5 A1 }1 i1 j" A( j' X2 Y
4 l9 Y/ ?1 y7 M D4 v4 E4 }硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、! }' ^, S* B+ I e- u
1 s' w+ Q! `4 D7 {9 k/ E) }疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度); w6 e6 U/ @) ^1 ^4 e6 N5 u
) C& C9 O w: b0 i0 }; @
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
. z( v* p) b s! }4 \( q& L3 i2 [, x7 J6 P6 K& l
2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤7 m3 [: [( ?4 ?1 l/ r% q
* Z- R; h: s% l+ m
3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性5 {+ a) U2 _. k9 r) s! y) D
. k3 c' ?/ t/ z
4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
7 I+ M0 U6 o% O4 t3 x' k$ u! R+ G, k( t( c
金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好
1 Q0 n1 W7 j" @& X! X, W2 m5 G
6 M3 K" c5 d E' S4 q5纯铁Fe 塑性好，硬度低
3 G$ f0 y$ E0 Z) L* g: h# @& M7 _7 \1 z; L' t$ f
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
& u3 n, Q- G& _" V" m, E2 u5 H2 S) z% C3 y7 m7 R5 V C$ U/ u5 l6 m
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
O( x; {; ^5 @# ]& v
# h# ]: v( m& N; Q: Q奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
, s+ {7 j2 E9 Q6 d1 a4 E9 J$ u6 q) o) q
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠9 d: S( o# ^; Q; E9 y
3 X, T" e8 p7 `/ u1 Y6 y7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
& U* d& w1 B* T2 a. d( K z" ^+ y. s5 n) F- l
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
" M. Z: Q* T3 V7 Z0 l& D3 i7 k# g. {, P8 I# q3 b% A/ [
9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体& S) Q& F: H+ \0 A
& k# J U _/ j; C' b, [1 H
目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
" v6 O t# h+ m* f; j9 s+ N9 {7 [2 ]) n( s+ s
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）
# e1 |/ @3 q8 z; P1 R' J, \
! C$ x8 L$ L F9 W; z+ F- D10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。3 ^- @$ b* O: b9 A* ?0 F/ n5 J0 t2 ]
6 T# P) |! i* J+ A
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性; y/ g5 F7 O3 u, i0 b% }. {- E
0 h& [ i$ t: C# Y; q$ D
12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
# \$ e8 R4 L2 O. E8 P1 s
7 S' E S2 ]3 S: S$ d7 V13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫6 }8 f8 }+ ?* Q. d# P% A) e
5 [( o7 ^) j }) R. P" S! \6 M% u
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
) R7 S3 v/ P* }1 H9 b1 ~% `/ A# j
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
3 x' Z/ @' C) w+ l2 M5 N
' C+ f. i P m& K( p! C16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延
% p( ~& U" Y5 S7 T h E& C+ Q! r( r! a, Q: b8 g8 k4 [7 j
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
1 D7 H5 {+ X/ S; y) N: V* Q9 o, l# M0 I6 g( n1 G' M _
18调质处理=淬火+高温回火 \$ m" n. Z1 s0 `6 V' |
6 C& x3 S0 S" ~( Q19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
) U8 F0 S; r1 x( D6 q% M
+ o8 S- X) s9 f) C20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少. x8 s) r- E6 |; O- ]. i4 u2 c' i
) P6 O1 e1 i. \21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理 i3 F: W( J+ P, S
5 p" M. G9 d' O& j, ?3 ^22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊% W$ V* ]1 Q1 J3 }
% B7 L M: S2 d( u5 \% F# Y常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊
$ S1 k$ X. n! R1 w6 I9 L
4 j5 G" X1 b5 L23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。6 _: i' `$ l% @# _
5 m- [% B1 y9 g
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
6 w5 k) Q: P0 h2 G/ w% k- U! H3 V
: I1 D7 h' \! Q* O i1 N23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质1 K3 o) s2 M2 l& `" }4 u! u
% ?, y: b) M: D. w7 i
24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌. g+ I$ r# g! A+ [
8 j1 c( |( ?' H7 {, @
25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
/ {& n6 J V+ c- D* Q
& r- v8 R& A0 ]5 W26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型) S& E. Q, X H$ J3 \4 b
3 P. ?2 s( M6 j9 \9 g, R0 H3 Z
27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
- X- q* F5 ~4 U$ P0 v# l- T: u
4 o, R0 [0 ?. D$ x28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低) ~2 t9 q; }* n" c
+ c n: [6 i* M u3 U8 Y5 q
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
* ?2 g4 e2 E7 M6 p
2 E H+ _$ u) B+ m! t8 N1 n* u29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
9 P5 v) I' d, r/ T# f
8 w/ p c* P% B2 ^& t) d% s30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座
: k8 ~# N- E, X& U8 |5 s' L6 g) ?! J# Y$ O
7 n2 F) c' F6 c% ?+ ]$ \: x+ l# k; p机械
6 x" Y0 F2 E1 D. N9 T! g8 H
/ O/ O0 P) S! X7 T3 n/ W: ]. l0 L1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
6 R1 o3 A1 T% }& y( y" e+ x; } r8 [; d
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力! Q9 i; H# p) U9 J1 E
% o2 r* c7 L6 x% W/ W心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴/ C8 y' T( c; a5 ^
5 ^1 A# n5 V% \ ^$ L5 z
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
7 H! C9 }& i! Q5 Z' u
1 H/ L; j2 a/ N: P% }轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性0 n; G5 o1 V8 e2 Y+ d# f2 B6 ^* h
0 H7 M6 e% X! g' B$ Y( K
3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度9 k7 v3 D, x# L* w0 Y1 E2 `3 X
: b* S. `+ U C1 ^9 X3 P9 Q
特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
2 G9 K* S9 g( l3 J( T/ W# Q6 y; Y0 h( d7 W1 o0 ]3 D+ E8 n3 l# Y
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
# W" X3 ^! N* Z
& m- I$ G" Q$ l7 g; ^4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
$ Y2 ~8 f. |8 g( [$ S+ g4 y. q4 U7 e1 n" k
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油
+ ]* m2 C5 U) R
" D, Q$ e( }8 k9 R- E$ s2 C( o4 V1 x3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
2 |' r, z3 n6 |' Z
3 w9 D8 m( b! R" H措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油8 n H J+ F( Y! S' E8 W
7 G: W! V0 ~& d$ k' I1 A# Z+ d
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
; U8 r" I; ^- P, L1 t. y4 w! Z' s J
7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉, q$ p7 s$ w5 x; C% V
) c, Q k# ?+ ]6 z% G5 ?8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数 d, ]* M. _% t- m$ o
6 y$ Z6 U7 ?! R( i/ c9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖
. S% R/ a! s' F% q
" j/ L" z: A& [1 D V10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑. d1 N: Y' Z$ t* ~5 X# e8 A
% g/ }) Y h( W2 P) A( s: F11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁. L+ t% F# `2 a! |
7 U* N: I. {. y) D
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
3 W1 ]( y5 @( E8 d) o" G5 o3 c! }5 t! h2 b! T+ T
12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动1 O1 W4 Z: i, e1 A# G6 E$ g {
. H8 [- U2 g: u; ]! i$ o I
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。- P. _% Q7 k& v S4 Z
- Y( w8 H D7 o" B4 l13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
8 c# k }1 O7 M/ \5 U8 h( t4 a6 B' ^2 h: P
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面3 F3 f/ E0 b9 T/ ^8 q5 f! B1 U
# n% C4 N1 c a a2 k15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
) ?7 k6 A! O" T- p. ]
' M. m' b. ~; i0 X3 p15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）) j- W& H) v3 s4 h5 v% M9 r1 F
l. L- N' Y( Z* p E: U16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°3 C3 `4 o& S1 B9 w0 i( r
) t+ }& @/ D5 j16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）
4 U8 O- P# c3 D* ~* r- Q2 K' k& x/ b4 a( C: Y [, v
17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。: ?3 s0 z5 I9 L
: n$ S' o8 J" I. J3 n" w17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
$ ]) d. g+ m2 ^& T. ^( v3 { W4 E2 X& C1 D
18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
* r2 g5 M( W2 d4 z
, y# r( @' ^+ j- {, E2 Z$ n1 d V19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁% z7 E% B5 T8 C Q
" H% A, e" `# e- D* l! L20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度+ C" f9 w1 g/ ^8 Y
3 x8 x* h( ?6 p! J; H
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移9 [$ f) D6 \5 H" b8 @
3 y# I [- c* `6 r p9 Q x
22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
6 j. Z7 [/ e& o0 U
5 f* o* I+ T W. a5 h- O22 松动的原因：冲击、振动、温度变化% p% M2 x3 m: P7 P/ C
2 g0 q3 E5 I$ P4 a N23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
! ?: t. t8 H4 W" `, e, f- x& g: |9 \8 u1 ?& s A
24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
- @" K7 D8 K" B% k; C" z3 X" F1 w% Y
25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
+ o. Q1 v: S1 p: G3 s1 w( I i* N+ g. i: _, _2 e6 D0 J+ b
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度% X$ k/ x" z$ ?! S; j7 P9 e
2 H8 U ]4 h$ G# N# p% l n
27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的* N- G/ p- l0 A
* ~' ?) I3 R& d; h \3 C1 H28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
; d8 f% G7 Y5 K0 c* e9 M
9 m. p! d8 m9 R; q缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动# M! X& ?+ ^$ c7 w* Q
v( O: Y. I6 N# Z& h1 i) c% @: t" A1 k+ u/ d& Y6 _
切削原理+ H! L6 w* i2 T; z* ]* d+ l& ]
7 n0 K- g' U8 [$ \5 M+ x' X- T
1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量% [' I* @5 I& Z2 T* x
% q2 j' ~1 J9 t; N' a" c% n9 t2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
6 u5 L- C" F0 S, [: e& M
+ @. i" y5 F" k% G5 C; x2 p3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好2 \. J/ u2 J. M/ r# w! m4 j
! J$ q% T3 D) w C7 I2 ^$ j8 {5 H2 }( \' D' C4切削速度对耐用度的影响最大0 U! V0 A; p% ?. I4 c' O
2 ]9 G2 L1 f! _& A: p! p8 e5铣削方式：顺铣，逆铣# j' ^% R8 m. c @- s4 Y, T( z% t
- m2 T4 D' X* \+ q4 P顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置! X9 A4 W7 `$ C( f8 U" S$ S( B" A
% G$ D, P- x, J; f
或采用其他有效措施。% b" ?8 w5 v9 X" g/ X3 n
0 C2 x2 L; R z) V逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴3 q1 r0 M5 Q) P6 [$ s% e9 m
- q+ P9 S8 \2 d" {% Y5 k8 Q5 X紧，刀具耐用度没有逆铣高
' M7 q' M' X5 o. W5 |5 U" D. s" J; p9 W4 {8 d. a
6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高
Y }3 x( j9 O5 q# H/ x
+ ~9 w8 w- p: |; j6 ^ P7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿) N' Z0 E; L+ \; T5 F) x) o7 o
; ]# l* P1 x1 D. T! i- U! ]
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度% C$ g3 F% O5 G
% T% T5 G' r3 p$ C- N( k# C9 Z
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力1 x) Z m; q. \: K/ u, L
: c, `: W7 [% \/ y5 ~" I$ |3 b$ ^4 i7 \
误差9 {8 z8 W2 k& L
9 V9 |3 w4 Z7 Y7 L/ W6 _
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差
6 Y/ ?+ `3 F, |6 p6 f% k( w( K6 m, K; Q; w1 s4 }
11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动% k& s/ h5 L, L0 [
/ u5 U6 P9 v0 \' o# z
12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
9 Y! u! P* a0 s7 H/ N8 a. B/ A/ L! J- N" v3 X" b
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法
; b+ N6 w$ m, D
+ [& Z* X, B) u- S5 k/ t4 E14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能9 o" E1 \3 H& k7 u3 q; @
$ b$ I. L, q2 Z% x* O) \( }/ y
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
* d* v/ |* S# x' |( G8 |5 H8 ?4 l* `+ z2 o! I5 m; u
15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
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$ e5 N9 i$ t, `$ ^2 e- b16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
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' Q0 O) q! \# e( }3 X3 E" M17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
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7 E4 L! t( D0 \8 D* Y K/ Y/ d& y" D18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术: j- _0 |5 P7 x4 |
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19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
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* ?- ?8 r0 Y# A; S! r21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
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/ D. x5 ?9 k9 r$ ?$ D22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
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# {' D& T' J" W/ ~: b1 h( I e23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
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切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具6 u. T! q9 p" g0 y4 Q0 \0 X
" U4 h9 D5 H% a2 i/ A( S耐用度，影响积屑瘤的产生
" Q+ j5 k2 ]8 f o$ ~5 L, @6 o0 I
24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率
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; P" x" |. I' m) `5 m25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化( \2 h9 X& ?& I+ p5 I% d9 @
- {: b. M% ?% N$ i) r: d26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS, ]5 U+ W) C- \" g. E z
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27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
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* {2 ^& [; C+ L28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
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29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
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30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
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31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率( I, o7 {0 E; x6 \: m0 n+ q
3 r/ Y" A5 I8 ]/ Q* T32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
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33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损: [9 T) n& a8 p- y. Z/ m- J3 a0 o
+ H. e- D6 Q `$ m34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效
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发表于 2022-9-3 19:53:23
