关于机械方面的一些必备知识

灰太狼66

公差

1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理

2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
3 k% x9 X6 D- S; Z5 ~- K
) A8 H3 _% g; ^" Z8 |/ K2 x3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8

4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
2 C) }3 Y! L1 o9 H2 n: f
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合

7 k# Z- y' [7 l7 u0 D( r. U过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键

. U7 f3 k" S; S过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合

) V7 }; K, l( N6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸

# b) n8 N0 B' V( x" T# b# C7 L4 t7 |最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
8 o+ Y: _7 z& Z, E6 r6 q

- n  e/ {2 p5 m; O3 o9 O5 F* l, j4 R4 k工程材料
: Y  ]- t* r2 A9 G
, P/ o& F: W  m0 \0 F4 v: a1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
" L7 P# y2 ]- T+ P2 E3 A
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
1 l! p* W4 a: g/ s, m* C
6 |" @, f/ o% }( }' c/ ]' U强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
) V! v& o6 X3 k! B/ ?0 M
8 G' X+ Y9 m4 I塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力

) }" `, `+ {/ Y' ~9 |" n2 v硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、

, ~9 Z, q- t) {6 T2 I6 H疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
) s! M5 W6 q$ D1 U
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力

& g$ L3 O# }/ }4 m/ X' o0 k# L. I2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤

. N1 i; S9 l$ A' a. B% Q3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性
/ b5 Q5 ^- I0 Y: \) d0 q1 M
7 H2 R( D* b6 d+ O& r4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑

金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好

$ d: p7 o: ], m$ U6 ~* U' j3 r  r5纯铁Fe 塑性好，硬度低

6 K# r, Q6 J- Q) Z! m0 }渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差

; W, G7 C, P" a5 V铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
+ L1 D- m/ K, N9 h3 Y
奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
! }; m. u8 N' W$ |/ t. e
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠

* |! n! {" n5 F* m8 c  @7 K7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
1 v$ _( \0 n8 q; g+ o
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火

% `; r3 r4 l/ A0 Y2 v9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体

目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
& |; L: N/ G7 X+ m+ j
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）
6 F' G& E% w/ ]9 U+ `3 k) u% D
8 e: X6 e. J' T6 i5 Q  P1 c5 a10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

) x/ r  n$ q: X# D$ z7 }' q7 j9 C11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性

12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
: a) U0 L8 E  p3 }) |  Q9 G
4 f7 h3 N* v" G/ c7 m4 T1 g/ `/ _13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫

14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉

* u" J$ T% H" C6 ]; ?9 o) \15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}

- ?0 Q9 u% T7 }2 m16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延
! p7 o; R+ u2 R8 o" f8 T' H  x; g
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
1 l' T( b, R% T3 F  v- p- u
2 ^5 E2 {( K5 f7 C5 E18调质处理=淬火+高温回火
) i# d: M  ]0 G3 _
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°

, [" U! c( x! l1 V$ ]  Z9 G20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少
2 H6 R8 f% T8 b$ M. m. Y" h
7 j; c/ c, F/ H" f$ e21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理
# `3 G% b9 C( [, I# S0 N/ p
/ G7 n7 g" b8 a" U22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊

+ p" U4 o; P% u6 L/ v4 j1 k常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊

- K, d+ b! S- h& A23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。

反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊

8 j9 A! n1 G) u. l7 _6 a23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
! T7 q" u/ N! k9 J* }
; @1 y. X- ]. v8 V# n24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌

3 q* c1 g) f1 Z25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
$ Y1 l: {- I, Z0 {5 L: h  B" n$ _
, B% t8 k+ G9 z- u" ^0 Y7 K# _26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型

27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
6 y5 |1 V3 O+ t4 T
0 K" C% g& M' g: v( ^28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低

缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
# H6 }- s0 {6 U# u/ \, T- @& |0 {
' X4 ~# Z( e$ G& d# E2 s6 o, B29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
' q% y! j- E5 K2 g$ g' n) Y% p
' n4 G3 }5 N1 N( ?30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座
: i& d# V# S3 u/ P9 _

机械
. N% p4 _9 ^+ k( `$ E& G/ g: ?$ S* K
# D1 V  Y9 k/ G  t, s1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段

+ T9 Q0 R% U+ h( ]( i  @3 \6 w2 轴：支撑回转件，传递运动，动力

心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
8 i7 g) S3 N% R) H/ Y% Z! M- K
+ z7 w6 ~. z+ P  P  t7 ]转轴:同时受弯矩和扭矩的轴

轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性
  H- b7 D& g4 ?3 k7 Y
3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度

特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长

9 u+ g# V6 P6 [9 t; U9 m- p$ Q缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
) T/ g& n4 G1 a
6 s! K! H% d- V' k. i9 D4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
6 P; ]4 r$ a# l
' [7 w. T' I0 X5 q0 ?3 m' z& @5 t2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油

3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
  m, e6 }$ T2 \! ?; R
" m% j  s- G9 R# R/ [- j措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
0 ^! l' g/ h, o3 m  |5 j$ O) k: E8 _
' h( M. Z* ~1 m6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
$ {* \, y* u; }% ^
0 ]6 g' c; r7 N4 p0 O: Q7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
; h' |6 D3 s& M; }9 \
1 x" u4 ^( ?8 k! |1 b8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
6 y  u9 Q$ ^, o
& g) Q0 m5 _9 H9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖

. [5 j  N1 Y, E  Q$ s10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
# X% F1 W; Z6 Z
8 x$ X9 ^8 O6 N/ {8 D11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
- {7 L; h9 l2 F; v% {
8 M1 w& x0 [! \1 J缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
; p' T" x) U- S" a9 C, L
0 Z: P! z7 [% }12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
. O; z* Y7 c6 H) q3 [. }4 a+ G0 I  r
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。

# n  y9 v1 v/ ^' J. S2 K13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
; y3 Z! y+ f, `7 C+ I$ d3 A9 M
  n- t2 x( g$ \9 v- o14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面
& Q" l2 G9 g& K( M( l( h! w: D8 {
2 ]. |  x/ K' N# P# D  {$ `2 v15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
1 e  g8 W9 k: I5 {) T7 f1 m  Y
: S6 E1 B" q+ X0 }% ]15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）

( C# g* X) z0 c9 E6 d16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°

+ h: I: A1 @% Y16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）

17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
- E( ]9 _$ [$ n. [
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
5 a' i$ y! P1 `7 P0 F( P
$ b- d* N' F" ~' w" h7 h/ j! P! ~4 g4 [18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）

) C- a1 {, r5 m3 I( N19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁
4 [! C- [; O  \1 j- F4 m' X
; {. b3 Q$ K" F' C# l& j4 U# h20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度

( {- A: t) a0 F- F21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移

22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
4 u5 d, v5 f- b" L1 T, b
22 松动的原因：冲击、振动、温度变化

8 P* M- I( h8 F+ X2 q2 V3 @9 p! q7 f23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。

24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高

25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
. x# D$ a; {  U! i3 q1 q! F' G
26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
! ~" F: S  v  T5 B, @) y* p
27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的

# B: R8 r! r+ s* f' q8 f% Z28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低

缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动
; Q9 B1 j5 S9 E3 E; R
  R& V# b& R% q7 j: F2 f
切削原理

$ w) S2 c! J4 z3 s% A( V1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量

2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
8 Y  c& p0 L' z5 D4 L
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好

4切削速度对耐用度的影响最大

5铣削方式：顺铣，逆铣

顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
$ h* k  b- X9 s4 l4 h/ O( I
或采用其他有效措施。

逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴

紧，刀具耐用度没有逆铣高

  P: _# W3 ~4 i9 C6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高

7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿
& K6 k8 m0 u& K' P$ n
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度

( N1 W+ r1 h' }  o; k+ v/ j* J9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力

* P; R2 Q- ^: [" V
. K. g  [6 Y% e* I2 u误差
1 {) B* Z$ h3 {
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差

( s, ^1 k8 L) \3 U0 C6 S11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动

  w/ Y! @  ]+ [: d3 L( m4 p% B1 C3 N% V12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度

/ r3 @( b0 Z/ V: Q0 k13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法

( p* x. i+ s2 z  t& x14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能

; p  }4 [  |7 P. `4 N- ^4 L表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响

15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
# k  W: c- x) x0 ^
0 i. _* Z. Y* K1 f; F3 o16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面

4 F" W% o$ z' H( }: N. t17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率

18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术

19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
5 j3 J- e# X- I& o7 O% V4 L0 d0 f! s$ D
20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
. Q- Z: D  `7 o' H" S5 E4 m
21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系

1 w: m6 |6 n/ p% T22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
& f0 U7 X; F" H2 E$ S3 w/ Z
23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
6 c  h: T: V6 v+ y
切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具

- q# E3 y0 h8 V% i  b- L耐用度，影响积屑瘤的产生
4 k* ?+ h" f  K" q
, F2 z; V" s1 V- K+ n& p: {24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率
) ^" ]+ `* d4 F
25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化

26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
, G; P/ k7 t& x4 n
27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
6 [, I. L% R/ @! |
28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）

29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
; K$ {2 O7 m/ q6 [1 r
. M3 M' K! d$ V- A8 V30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
6 j  g" v) Q! b' D
31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
$ a+ @! T5 H) r2 n* F! c
  I- G) g4 J3 l* ^) M32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
, w1 ~, T5 f2 U6 y
  o% q& B, t) K8 [  S/ ~5 c% [33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
$ D  `/ F) M6 Y* n
34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效

东莞新人

谢谢lz  对新人很有用

争锋许三多

谢谢  对初入机械的新人  很有用

A郝好

谢谢大佬

小白186

谢谢大佬

月落星斜

感谢分享

无齿小齿轮

很有用

机械扒菜

谢谢分享

武汉老虎

学习了

马云龙

楼主大气，非常感谢