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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
' @2 x, z( e- M; H1 刚性差的夹具
% T- ~. G5 o' T9 ?2 t' e! l7 z1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 4 K2 J9 K2 U6 f$ ^3 {+ j9 z
2 轴向刚性差的工件
5 M1 a. \# B, O' \. w: U1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况  ; k9 O7 g( t. M8 d! I0 T$ X
( t: N6 g/ a+ N8 f4 J3 刀具悬伸过长 " V& F; r1 r1 F+ e3 N* B7 J! i! o
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  ( M" o: ~& h& @1 B' t
: Q, V2 v1 f" C7 F2 C
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) @4 }0 s& l- g7 { I% C( t4 使用刚性差的主轴铣削方肩 ' L! ]5 z# N2 `- ^+ Y2 R
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
/ R" T2 C" g/ o& H4 c+ Z" |6 X6 r5 不稳定的工作台进给
9 s/ F; N2 @9 m, d1 b" |1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠 ' N% z. R4 _+ r' p
6 切削参数 4 x6 K* }! \6 M M. O2 u
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap 0 F3 \! a' r& O
7 稳定性差
, X/ A( O( e: v3 G- G% b1）缩短悬伸 2）提高稳定性
" ?" X* u, k. U2 }2 i4 C8 在拐角中产生振动 4 f* T; ]+ c0 E* P
以更低的进给率采用大编程圆角 : C# s/ p3 M* O, H! Z) a: ]
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发表于 2022-8-10 09:51:26
