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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。 - \( M. i! x4 e# M- y" `2 H- o
1 刚性差的夹具
: ~. z4 g; r/ h4 b8 q1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 ! ^9 @# I- o! G8 t+ g
2 轴向刚性差的工件
+ _, o# d, s- O G2 f8 K1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
* Q1 R+ N8 u: k) r* u* w1 b+ X0 K- L% @0 p0 N2 `$ s
3 刀具悬伸过长
, A+ z* }8 r( _% V1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 
5 b7 _- R) p j
, _& x1 E: p, J: U7 m6 u" { * W. G! N/ w$ L) W N
% M2 Z- Z8 m2 |8 l9 C" F( F7 E& c
4 使用刚性差的主轴铣削方肩
N) G( D+ s/ [. T% S5 e/ ?1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 / x! D& U7 i/ q1 l: P% ^5 H; s; B
5 不稳定的工作台进给
8 I2 q7 k% j5 x/ n" i6 m1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
( g% G# y9 l% }' c$ z4 h6 切削参数 / K: x, y' K. I q8 b
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap 9 A8 \% o0 o/ p* C3 b# N
7 稳定性差 0 i5 e8 H* N0 I2 y v0 f+ P6 s
1）缩短悬伸 2）提高稳定性 4 ^( Q6 L: f" q! _; m3 Z
8 在拐角中产生振动
, G, b5 I- X# [* O' `* y0 O/ \以更低的进给率采用大编程圆角
5 o9 J. K) ^# {7 d: a7 @' h4 K | 
发表于 2022-8-10 09:51:26
