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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
; ?! f3 M7 Y8 w: N9 r1 刚性差的夹具 $ k. i2 N+ u% q+ v" f
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
( L+ R: ^ f9 A5 Z' w& p2 轴向刚性差的工件 6 s% e) ~8 Z4 H6 b5 J3 P* ?$ n4 }
1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
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3 刀具悬伸过长
3 s6 f' V; { E) S, T" }- k; R" W$ h1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 
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4 使用刚性差的主轴铣削方肩 8 Y, @2 i1 H+ O
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
& d- B/ x! Z# S' |# L4 Y- f5 不稳定的工作台进给
) L0 `2 b5 [4 E, B1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
% M/ [0 F' ~/ i! O8 x6 切削参数
1 P( @, {& f4 n* E6 r9 h( w1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap % Q* E* y" M; R0 |$ L: z
7 稳定性差 ) ~# d, s1 W7 ^7 d
1）缩短悬伸 2）提高稳定性 : L/ ?9 a1 z* N
8 在拐角中产生振动
+ F u$ v5 [! F以更低的进给率采用大编程圆角 . t, x, [2 q( Q4 {
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发表于 2022-8-10 09:51:26
