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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。 ) Q% A6 i; h B9 D/ L" M3 w
1 刚性差的夹具
5 k2 R; ^3 V% x9 v( ]( a1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 & X- S" d( M3 H& [+ O: N
2 轴向刚性差的工件
4 C, E9 [) b% b' j( `$ f- c1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
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! `% x$ V% ]- H* X! ?3 刀具悬伸过长 & C- W$ ^" Z2 z+ h
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  " P" @) L# p& }+ C( `
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4 使用刚性差的主轴铣削方肩
) \+ Z% V5 X4 w7 o7 n" j- e7 a4 C1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
: D, S- i7 o8 z9 A7 `8 \0 B5 不稳定的工作台进给
- M2 w x/ X: |, h7 E, l1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠 . m4 B7 a9 N: I$ R. R, j
6 切削参数
/ ]; }% x9 m X* B1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap
W1 ^: c6 x" j, P) v) F; A$ c9 E7 稳定性差
" |6 Q2 _4 Z$ b- I( o+ t% X1）缩短悬伸 2）提高稳定性
$ F& O. S! a# s% O; J e8 在拐角中产生振动 # K; ]) n8 `% v( ~: t
以更低的进给率采用大编程圆角
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发表于 2022-8-10 09:51:26
