好头疼，这种结构要做自动化工装啊

Jack633011

底板上做个浅一点的槽 立板和筋板放在槽里焊 或者加螺丝紧固后焊接

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Jack633011 发表于 2022-6-29 09:25
底板上做个浅一点的槽 立板和筋板放在槽里焊 或者加螺丝紧固后焊接

这样还是不妥，要改图，还增加机加工成本了呀

l7612175

你那样定位不怕偏么？
还有你这个是自动焊接的夹具么？
底板怎么进去，焊接完后怎么出有条件限制么？

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l7612175 发表于 2022-6-29 10:27
你那样定位不怕偏么？
还有你这个是自动焊接的夹具么？
底板怎么进去，焊接完后怎么出有条件限制么？

机器臂焊接，可以人工装部件，然后定位、焊接焊完人工取出

麦哥123

你这两件三角板定位方法，不稳定。要花点钱进去，油缸推一块铁到两片三角板中间，两侧再压紧，估计压紧装置还要布置远一点，伸条棍压紧，那露出的焊缝焊了，自动退开油缸和那压紧棍，再补焊其余的位置

陈大饼吖

立板和底板焊接是两长缝，然后再悍支撑板，这样子不得分两次工序？

xxtrumpf

说说个人看法，现在板材大都是激光下料，底板1上开定位槽，立板2上开定位槽，两个直角板改成一个折弯零件3。零件3插入立板2，然后一同插入底板1。尽量用母材受力，焊缝只是起到连接作用。

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xxtrumpf 发表于 2022-6-29 15:59
说说个人看法，现在板材大都是激光下料，底板1上开定位槽，立板2上开定位槽，两个直角板改成一个折弯零件3 ...

感谢，这个思路说的很清晰，楼上好像也有个类似观点的

刘EG

407138597 发表于 2022-6-29 08:36
筋板太小了呀，70*70，目前根本不知道怎么夹持

能增加一个定位孔吗？不行的话就靠边定位，70*70也不小了，先做专用的工装一起夹紧这两个筋板，同时受力，但是推销或者松开方向要注意一下，然后大气缸旋转一块送到焊接位置准便压紧，机器人点焊几下，夹具松开回原点，机器人补焊就好了。多点找找汽车的底盘或者零部件焊接机构看看就知道了

寒城孤寂

用钣金铣一个仿形出来，架在大底板上，大板在下面，立板和两筋板插在仿形的孔里，直接点焊，你觉得怎么样。