调质和淬火的一些小问题

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调质处理后的硬度范围是HBS220-280，这个是标准的范围，那么问题来了
5 A9 W. b0 _& r% Z( X& Z1.为什么标HBS不标HRC?
   实际中我见过无数个人和物都标的HRC；今天我把一个老师傅问烦了，他告诉我，HRC一半用于标淬火后的硬度而非调质后的硬度，这样也行？
淬火前要先调质，调质到要给硬度范围，再进行淬火；
2.HBS220-HBS280 是否45#调质的范围？
6 B0 t* ]; S7 u5 Z% T  如果是的话，按机械设计手册，那么对应的HRC就是HRC20-HRC30;
8 g3 c  [: H5 Q) i5 K. h. b% G7 j/ b) b  可是你搜搜论坛里的帖子，无数个有经验的工程师回的帖子都说调质后的硬度能达到HRC35？？？ 岂不怪哉？
3.45#淬火后的硬度
   可以最高达到达到HRC45, 各大手册上写的是48，49，但绝对不会超过HRC50；
7 ~- \4 A( @9 S2 N9 i0 ~4.40CR
3 c  I1 p8 a* y; i% ~+ b5 p' m   40cr调质后的硬度再HBS300-340之间，相当于HRC30-34; 表面淬火后的硬度可以道道HRC52-60； 这些都高于45#
6 A( M' `8 C; A5 e2 K+ w$ M5.什么场合用40CR不用45#呢？  如果40CR的性能达不到该怎么继续升级呢？
  一般轴都会进行调质，那么什么零件和场合需要用到表面淬火呢? 表面淬火因为变形，后续肯定需要磨削加工到公差范围：
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  m- l9 Z$ x* \0 ~1 {; R' @- g4 W

hxglty

调质不是先淬火到50多度在高温回火的吗，最终把硬度降低到20多度

2011ayoon

45钢调质HB220~280高了点，一般都是最高255左右，老师傅说的对，HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650

13772012691

首先好好学习一下材料学方面的知识，材料力学性能等。关于调质用HBS，不用HRC，是因为布氏硬度本身适合低硬度材料。洛氏硬度适合高硬度。另外HRC一般大于65，就会用HRA，因为如果还用HRC，会把硬度计的金刚石压头压坏的。
; `& ~% }# M: D40Cr和45比较，材料含碳量差不多，但前者含Cr高，合金钢比碳钢综合力学性能要好。
2 M" Z4 N0 h6 p. U- v% l5 q至于表面淬火，那就看你的使用条件了，多看看书吧。

13772012691

布氏硬度的符号用 HBS或HBW表示
洛氏硬度的符号用HRA，HRB或HRC表示。

shentu

淬火前要先调质，调质到要给硬度范围，再进行淬火
0 \; U* ^$ a, C( V% K& w- V
这哪本书上翻来的？重新翻过再来说。

一水江山JS

你要知道材料是实验学，你问的问题太拘泥了

攻城狮老李

1.HBS还是HRC没有必要纠结，高压单位用MPa，你要用几百个大气压表示也不能说你错，惯用单位而已，两者可以转换。HBS在2003年就废止了，现行布氏硬度符号只有HBW。
其实背后是不同硬度的材料在测量的简便和结果偏差的大小决定的。

一般情况下，硬度低的习惯于用布氏硬度，比如进行退火、正火、轧制后空冷、淬火+高温回火（调质）等钢材。
. F5 e& C- t+ b( e" N: c3 X硬度高的习惯于用洛氏硬度，比如淬火、淬火+低温回火后的情况
: o- M' g5 n' \! @$ I. j
2.调质后的硬度与回火温度和含碳量有关，而热处理厂家回火温度是一个范围。通常为560~600℃，温度低了硬度就会高，
3 I2 o% G! ^$ o* s: \! w图纸有具体硬度要求的，热处理就得按图纸要求调整回火温度，以保证硬度，毕竟质检时检测的是硬度不是回火温度。

当然如果再高比如HRC40可能这个工艺不叫作调质了，但差个几十度没有人较真。
: [* r, j& a$ l7 u, T- t/ A
2 h% o4 }* U4 [0 V) G2 z3.但绝对不会超过HRC50 你怎么查的手册呢 汗 就写到这吧

sfcp

师傅说的对

zhuxiaoma

调制处理=淬火+高温回火