|
焊缝的标注 1.焊缝标注方法 图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。 
9 U4 s$ W2 K/ S) V( J" w% N6 |8 P. j8 L
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。 符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。 2.符号标注法的要素 焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。  ( U9 H0 g& T: p y, }
6 w- M) `- ]; d* O5 f
3.焊缝符号及其标注 焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如： 
5 H7 L+ m% r9 v, d- ?2 A. e$ C& ?1 ~7 E4 V
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。  6 z. U w. C% @2 z; k
: a+ u- ] U1 C) H4 A) w补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。  . _$ ^0 T# e8 [- V# g, Q* \& x
; D. d1 O- z7 T' K0 q特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。  & i& t9 D, J1 O
5 d9 m' Q% Z! t1 m, S! Q% ~8 y4.指引线及其标注 指引线由箭头线和基准线组成  7 f2 o4 f* q9 g, o" Z
4 w2 Q) n* `- B" s! o- D+ c% p
/ p0 L7 B4 @( d2 u/ A* H- G' j8 y }) s0 ?( ] L9 G5 x
 - U5 G q3 m: U" ]( K/ q, s' d
+ P0 ~% B; }; P; [8 o% j
5.焊缝尺寸符号及其标注 焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如： 
1 O& z6 }. m @1 D2 H+ L4 q# F% V4 o1 n: u6 J! f1 M& z7 h
焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)： 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧； 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。 相同焊缝数量的符号标在尾部。  # y# D6 V+ A! T& x, n+ D+ R
7 n0 W% e/ G7 S% ?7 }8 a: e在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的； 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 6.焊接方法代号  ; h# ^) O3 a1 a
5 }$ l0 u8 ^ T7.焊接标注说明 坡口尺寸的标注 对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡口结构图。 
0 ~; ` _* N( ~ s+ N
' S" i' a1 l7 k' k9 D3 N& G对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法测量，一般不标注。 
8 ]/ U( T1 t( |# j c( M) _7 `1 n. X
焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、10、12、14、20  4 G! B( d' o, j3 h6 _
' o" H! I% |0 j# q( i
断续焊缝的标注 
2 k* f! u/ [- e7 g! G& I W
_' s4 n. v5 H! d1 a( i常见的焊缝标注错误 
u, t: C' o: b3 P4 q
- ^7 `( \) K( Z1 a( g $ C/ t+ C B: i+ r3 m
0 Y0 w4 _0 c: A6 Y6 ]6 W" z& d' e4 R) `焊缝设计原则在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。  . e: v3 g8 w( w6 B$ ^( r; L" F# g0 C. z
" s+ [" Q a* p; P, U4 D+ W0 w8 c联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。 
/ u6 b+ Q) S7 x6 j8 l- w/ [$ g( @, R2 K3 ^2 R/ b4 O5 g) r I& p
- 工作焊缝必须进行焊缝强度计算；
- 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；
- 具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力；
) ^ h( B1 p, Q% B% D) z4 l
焊接接头形式可以分为：对接接头；搭接接头；T形接头；角接接头。不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。  5 V3 a' n4 F# W3 `9 E6 b
/ p" j9 I. r7 b' k+ B5 l a
/ \ b: i% }+ ?8 Y% I% V3 {4 I
+ p5 w. F7 m% ~* M3 x+ V . V6 d& L1 |6 {# W
* t0 L- e& z7 h& O# x7 X
3 i9 q0 z+ U% k+ K; c% |; M9 _6 v5 O. b
坡口的设计 坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度  . Y- y" A7 ?- x% S m
! b2 Y1 H3 }) U g坡口形式： 
: Q% p9 N9 p" M8 r8 m
* k& O0 o' t6 w) |
& r) L4 ]/ n+ b1 `7 N/ F$ g. q9 u7 ?' X" Y# J
坡口设计原则： - 经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。
- 考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。
- 避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。
3 g# o4 B2 T1 G1 k8 i# M5 j6 [
焊缝大小的的设计 对接焊缝的有效厚度S如下图： 
! w# t$ q, b7 K3 _- [$ t z. a5 ~7 O# f- x* m
最小焊脚尺寸 
& y; {5 e3 U1 G5 N8 g6 \( q) q* u
+ [* ], h1 S. T* l: G# ?( T8 Z考虑可操作性 接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。 
9 ?% f$ R% x3 }5 ^
* Z$ O( P0 {5 e8 N9 }+ i- L% ?
9 g2 R) `7 S6 Q" [6 ~( r1 t2 d* ?
* |7 n8 O2 Z, K! @* C
3 \8 L. T, O+ z/ h: J6 U
| 
[复制链接]
发表于 2022-6-17 09:52:43
