|
这家工厂已经有了50年生产叉子的历史，可以说非常的有经验了。生产叉子的原材料是大概6毫米左右的不锈钢板。之所以选用不锈钢是因为不锈钢餐具非常耐用，它不会像银材质的会失去光泽。工人先将大的钢板材料用剪板机剪成一小块一小块的钢板，便于运输与后续使用。
% B1 a' X. D8 ]$ Y
! N2 u; {4 Q) s7 x+ ]8 S% a
然后工人将这些剪好的小钢板搬运到下一个工序---冲压毛坯。在这一工序用会有一个提前制作好的模具，并且配合有定位工装，工人将钢板放到预定的位置，冲压机上下模一压，一个叉子毛坯就出来了，不一会的功夫，一箱子毛坯就做好了。
! v6 W" n( ]8 V
e- Y4 f# P; g& m o3 w+ j
接下来，这箱毛坯会被送到下一个工序。在这个工序上是将叉子的前端部分通过辊压薄变宽，工人将每个毛坯在辊子之间辊压三下，前端部分就初步成型了。
3 `: t( U9 x/ S, L J0 c
7 {1 X6 U3 [& @* y/ ~7 k' H
下一工序就是将叉子把部位制作出需要的形状，将叉子把部位稍微折弯，这样不仅方便使用而且更美观。 4 T& o9 `, Y: C z& d0 D- u, a( i
接下来就是切除多余的毛边，经过这一工序，叉子的外形基本就形成了。 4 d7 q% ~& [: @/ Z$ C9 a# A/ q
接下来这些半成品会被运到下一工序，这一工序的主要内容就是制作叉头了，叉头同样是利用模具冲压出来的，可以看出，只要制作好模具和工装，效率还是非常高的。 . R2 i4 }( l. f2 _) \
* P' y& z' {1 M/ O: k5 O- I
叉子已经基本成型了，接下来就是要去毛刺和初步抛光了，只有经过抛光，叉子才能使用。
8 r9 x6 R" R. h* f, P
为了使叉子更符合人体工程学，这是会再次对叉子进行造型，这一步同样是在制作好的模具上进行，只需轻轻一压，需要的形状就出来了。 ; |2 ~$ \2 S8 y9 q/ J
. r% C+ g G( S. V- \5 A/ a1 m1 Y
为了使叉子更好看，会再次对叉子表面进行抛光，这次抛光是对叉子进行全方位的抛光，可以看出来不止是进行了一次抛光，大概经过了粗抛、半精抛、精抛等过程，经过多次打磨抛光的叉子，品质看起来提升了不少。 6 p, I6 B' ?0 n' S! W- [
为了使叉子表面更加光亮，最后一步还需要对叉子进行表面处理，这样经过表面处理的叉子显得品质更高了。最后一步就是对叉子进行包装并打上标识了，看着这包装就显的很高大上了。
; S' L" ^9 y$ u8 ?) o; n
在这里，我们可以看得出做差异最主要的工艺就是冲压了，并通过模具进行成型。 0 l' w5 `0 v# b! E6 Q# N1 Z
| 
发表于 2022-6-14 14:33:18
