让人头疼得铝削

笑笑ok66009 · 发表于 2022-5-30 08:34:19

我们的加工中心也是这样。只能是多清理。

同创达-叶工 · 发表于 2022-5-30 09:56:04

吹吧

邢云鹤 · 发表于 2022-5-30 11:26:34

我们以前的量很大，一般加工时切削液都把铝屑冲进排屑槽里了。

ruanyaojie · 发表于 2022-5-30 13:41:42

搞点切削液我们这边是专门的乳液或者之前用过白油

远祥 · 发表于 2022-5-30 13:54:45

|魍者归来发表于 05-29 14:17Al和水的反应非常微弱，需要有较多H?或OH?参与才能持续稳定反应，所以，如果冷却液不是酸性或强碱性的，不用担心氢气爆炸的问题。

大兄弟真是教科书价格的解说，给赞！

远祥 · 发表于 2022-5-30 13:58:12

|东北制造发表于 05-29 14:29铝，本身就是“黏”。

而且粘在上面还不好清除掉

远祥 · 发表于 2022-5-30 14:12:31

|尹志春发表于 05-29 14:55下刀量太小了，没有按加工参数，全是渣，我这加工的全是条，也是用护板，没有什么渣进去，

层主的思路启发了我，我去找CNC编程工艺人员探讨一下

尹志春 · 发表于 2022-5-30 14:40:25

本帖最后由尹志春于 2022-5-30 14:41 编辑

远祥发表于 2022-5-30 14:12
层主的思路启发了我，我去找CNC编程工艺人员探讨一下

编程的没有按切削参数来，不过这也正常，碰到过有些厂，转速和进给竟然写进了系统，不管编多少，都是固定值，太吓人了，铣的全是粉，
正常加工中心，比如8MM的铣铝刀，切削速度120米，哪120000*8*3.14=4700，进给4700*0.05*3=700，实际上现在的铝用刀，满刀切削速度要减半，2400转能稳定，进给提高，2400*0.075*3=540，但多数人认为转速高光洁度才好，
用24000转都是正常的，只能分层，一层0.3，这样铣的全是粉，我这加工出来的全是条，不存在这样的渣，你是机械加工，又不是精雕，出这样的粉，编程的小子不专业，瞎弄，比如8的刀，切深20，侧切1，进给0.075，哪切出来的应该是0.075*1*25的条料，哪来的粉

远祥 · 发表于 2022-5-30 17:21:49

|hl90发表于 05-29 16:03渣子贴在上面是怎么贴到上面的，先带着这个问题出发分析；<br>
我猜的，不一定准，<br>
切下来的铝削带着静电，飞到到处，吸附到到处-针对这个，加个除静电棒；<br>
因为铝削上面有切削液，沾到到到处，--针对这个，那就是在切割刀头的位置加个抽风机，边切削，边被抽走；<br>
还有其他的，还没有想到

层主的分析很全面，已经到微观层面，给赞！
我后续也多观察一下，看是否有这种情形。。。

远祥 · 发表于 2022-5-30 17:23:05

|丶王发表于 05-29 16:14用气吹？

每次生产完产品，有用气枪吹工装的。。。

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