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机器内轴承温度过高,是转动设备常见且危害较大的故障,处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏,从而对机器造成毁灭式破坏!
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9 ?6 ?( ^5 ?( V) v y# t s因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。 : X# z }( h, d( O4 `0 \* }6 T0 ^
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良
+ f; U4 n$ H) s2 P/ A润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。 ) z: Q: b6 S: C6 R2 ~
通常造成轴承润滑不良的因素有: 润滑油(润滑脂)不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油(润滑脂)质量有问题 未按时添加润滑油(润滑脂) 润滑油(润滑脂)内含有杂质
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2轴承磨损 * B. J" u2 j: J! S6 B
轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境在露天环境,且粉尘多时,部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,运转不良,继而使轴承出现磨损。 7 s& d% A1 O& Y
轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大 : u) N0 a' U* D
3安装不当
9 @* C( \+ p' G# F, u9 I安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。 " J0 L# P1 X2 d t A7 X
如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。# {8 x: G$ J/ D! U/ H6 V
" E3 G' G$ R) S4冷却不足
- C/ X( o2 h. _. q冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。 1 l; l4 Q/ U/ G( a2 b9 k
润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。
! l S0 q: x+ Z! O4 D冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大 7 Y) `& o% v5 i5 H0 a+ p) G5 z) a% L- j7 m7 ^
例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。 6 G! W% p- K. ~% M2 ~& Q" o
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。 1 g5 X0 n# `: D' m- P
6检查更换不及时 . k7 f( `3 j% Z, q% w v
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。 另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。
8 F* X& V: T0 g+ a1 n2 Y0 l% P9 E7轴承质量不良
& L7 Q9 O! C1 p7 H滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。
2 o* [* d/ B) q* H$ D8轴承选型不当
1 N2 [: s% ]8 ]! I' x }" g2 Z$ X选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。
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轴承降温有妙招 & X7 j) w: X2 |1 P( \( e W) t- p
当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题。
; r) r5 E& i$ n5 Q: m3 S1加油量不当,润滑油脂过多或过少时
9 x; _$ _+ f- a5 F, O- L) y' d% Z, f应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。
; O& J- @/ |& e/ t [, G7 I这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 . [2 X$ K6 u l$ c7 c+ b( k
2所加油脂不符合要求或被污染时
4 k' i6 z/ M" m润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。 " Z7 E* L2 z2 l; k% ]* X" S3 j
当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。 ; b. ~3 q) I, B4 [
油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。- m: k# h4 v4 F$ O4 h* x
# ]* t* N$ R2 L" U6 x6 p$ a 因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时 2 i3 B! ] T t/ _ t. _
检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。
0 [* M7 T$ O0 ~, U/ d1 _若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
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$ {$ w5 U+ y( N S1 k) G轴承检查应该关注什么
- k# b2 t" D$ E ^3 J; `- R1轴承质量
$ U5 P W1 y; c, c: q8 A. B) L首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
# G# U# A1 X. g% q( _其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮,若有以上情应更换新轴承。
2 o1 G, B/ g, R- r. \0 G, J3 K2轴承的配合
8 q1 H. ? h0 B+ ? |% o9 g轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。2 b4 @- J0 y8 p( u$ z
" r: z1 G( P3 |1 l+ l- }* ?( z蠕变一旦产生会磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造成发热、振动和破坏。
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8 H1 J- d0 g/ f. X! ^过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。
' f4 R! }+ E$ F& Y x- q为选择适合用途的轴承,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 & e# O9 m- ?4 M4 {; K
3轴承间隙的调整
* K6 p$ e' x% M3 j8 {轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。 5 n& T; A) f! T: w3 V9 H2 \! _$ s2 r
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