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查看: 5754|回复: 14

请问:数车刀片磨损通过照相机的实时监控可实现么?

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发表于 2022-5-9 20:14:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
产品为多种类,小批量的数车车间,判断刀片能否加工出合格产品需要大量经验的累计,偶尔判断失误产出不合格产品。+ K; I5 R: M2 w) y0 g7 `) N
请问:数车刀片磨损通过照相机可否进行实时监控,市场上是否有类似系统?
- c9 j: r! s. v
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发表于 2022-5-9 21:44:12 | 显示全部楼层
可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI,此方案可弥补第一种方案设置的磨损量过杀

点评

问题有点多哈,都是在之前谈技术方案过程中遇到的,不知道有没有什么好的解决办法~  发表于 2022-5-10 09:18
3)数车内加工环境差,镜头易受油污干扰;4)数车一般可装10+把刀,每把刀的角度可能不一致,但是数车内部空间小,不太可能安装多个镜头  发表于 2022-5-10 09:08
请教一下,CCD如何准确判断磨损量的大小?识别精度能达到多少?一般数车加工过程中: 1)刀具粘屑,在干切模式下尤为突出,会导致相机拍不清晰; 2)刀具磨损区域是立体的,且刀具磨损不均匀,会导致判定困难;  发表于 2022-5-10 09:03
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发表于 2022-5-9 22:58:01 | 显示全部楼层
可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。
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 楼主| 发表于 2022-5-9 23:10:54 | 显示全部楼层
宕宕 发表于 2022-5-9 21:44
# D2 b7 D; B8 b8 ]' \7 S/ C可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI, ...

' W9 G; V/ l% ~非常感谢,简单的搜了一下工业相机,想实现这个功能还是需要相机+软件,有些大公司虽然提供免费的软件但估计相机便宜不了。
+ @, P9 ^/ P+ Z2 E  L. u
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 楼主| 发表于 2022-5-9 23:14:28 | 显示全部楼层
m2006410 发表于 2022-5-9 22:58+ k5 `7 o; S. n* k: m; v
可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。
, l* N: }. N0 C) o& d. A# `
非常感谢,配套件确实是个大问题。
4 ~1 x: ]  a! C: k3 X
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发表于 2022-5-10 08:34:23 | 显示全部楼层
搞出来,相信又是一项黑科技
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发表于 2022-5-10 09:07:35 | 显示全部楼层
可不可以用位移传感器来检测,我以前设计一个定子压装机就用位移传感器来测厚;还有激光刀检装置,这个我是来测钻头是否坏掉的,很久没设计组合机床了,忘记检测精度是多少了,不知道能否检测车刀
) B3 L; ?" `: H, Y( `/ ~
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发表于 2022-5-10 10:35:10 | 显示全部楼层
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可以了。刀具工程师都会判断刀片是否还可以继续使用。即使你购买昂贵的相机和软件,也并不能解决有一部分工件不合格的问题。
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 楼主| 发表于 2022-5-11 03:00:57 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2022-5-10 10:35
* [* U. x2 q* H% ?每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可 ...
9 |- k; m( S0 W0 x, q) D# H
不用对刀的,宏程序根据每个产品判断伸出量,和切削起始点。* O; |+ @" H; X) J& B
为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔几个小时就要确认精车刀片磨损情况,车床内部观察非常不便,用手也无法保证准确的判断。0 m( P0 ^: Z  y8 l( v

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点评

给操作人员每人配一个带刻度的放大镜,用于观察刀片后刀面磨损宽度和刃口是否崩刃。还是很好判断的。  详情 回复 发表于 2022-5-11 11:25
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发表于 2022-5-11 11:25:03 | 显示全部楼层
胖墩墩胖墩墩 发表于 2022-5-11 03:00
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为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔 ...

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