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请问:数车刀片磨损通过照相机的实时监控可实现么?

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发表于 2022-5-9 20:14:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
产品为多种类,小批量的数车车间,判断刀片能否加工出合格产品需要大量经验的累计,偶尔判断失误产出不合格产品。
, }, w4 X7 g! a1 I* u请问:数车刀片磨损通过照相机可否进行实时监控,市场上是否有类似系统?
$ T; y/ A% N  k* U+ C; W! [
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发表于 2022-5-9 21:44:12 | 显示全部楼层
可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI,此方案可弥补第一种方案设置的磨损量过杀

点评

问题有点多哈,都是在之前谈技术方案过程中遇到的,不知道有没有什么好的解决办法~  发表于 2022-5-10 09:18
3)数车内加工环境差,镜头易受油污干扰;4)数车一般可装10+把刀,每把刀的角度可能不一致,但是数车内部空间小,不太可能安装多个镜头  发表于 2022-5-10 09:08
请教一下,CCD如何准确判断磨损量的大小?识别精度能达到多少?一般数车加工过程中: 1)刀具粘屑,在干切模式下尤为突出,会导致相机拍不清晰; 2)刀具磨损区域是立体的,且刀具磨损不均匀,会导致判定困难;  发表于 2022-5-10 09:03
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发表于 2022-5-9 22:58:01 | 显示全部楼层
可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。
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 楼主| 发表于 2022-5-9 23:10:54 | 显示全部楼层
宕宕 发表于 2022-5-9 21:44
; D6 F9 n5 g7 p9 a- F: Y, D7 [可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI, ...

# }! m4 _$ a! h1 }非常感谢,简单的搜了一下工业相机,想实现这个功能还是需要相机+软件,有些大公司虽然提供免费的软件但估计相机便宜不了。6 R% E( B5 t7 B7 @% V
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 楼主| 发表于 2022-5-9 23:14:28 | 显示全部楼层
m2006410 发表于 2022-5-9 22:58
% f' `  d2 x3 Z5 ~$ c% J' M, {4 y( H可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。

% f, B" Q* u6 t, P非常感谢,配套件确实是个大问题。
( D, b; N/ W* ^) l6 D6 Q: I4 Y
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发表于 2022-5-10 08:34:23 | 显示全部楼层
搞出来,相信又是一项黑科技
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发表于 2022-5-10 09:07:35 | 显示全部楼层
可不可以用位移传感器来检测,我以前设计一个定子压装机就用位移传感器来测厚;还有激光刀检装置,这个我是来测钻头是否坏掉的,很久没设计组合机床了,忘记检测精度是多少了,不知道能否检测车刀
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发表于 2022-5-10 10:35:10 | 显示全部楼层
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可以了。刀具工程师都会判断刀片是否还可以继续使用。即使你购买昂贵的相机和软件,也并不能解决有一部分工件不合格的问题。
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 楼主| 发表于 2022-5-11 03:00:57 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2022-5-10 10:35: T9 l. n2 p6 M) n( V; Y; r( Y3 Q
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可 ...

8 a% x+ C& L3 }1 o/ L不用对刀的,宏程序根据每个产品判断伸出量,和切削起始点。' j% ~: G' j: G* t
为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔几个小时就要确认精车刀片磨损情况,车床内部观察非常不便,用手也无法保证准确的判断。0 L: c& c/ M+ ], U' B
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点评

给操作人员每人配一个带刻度的放大镜,用于观察刀片后刀面磨损宽度和刃口是否崩刃。还是很好判断的。  详情 回复 发表于 2022-5-11 11:25
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发表于 2022-5-11 11:25:03 | 显示全部楼层
胖墩墩胖墩墩 发表于 2022-5-11 03:00! q5 x: F1 R! z
不用对刀的,宏程序根据每个产品判断伸出量,和切削起始点。: d  H- F! h- P! n- a4 a
为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔 ...
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给操作人员每人配一个带刻度的放大镜,用于观察刀片后刀面磨损宽度和刃口是否崩刃。还是很好判断的。# x8 I( {- p; ?" J* |
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