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表面强化技术

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发表于 2009-2-6 19:46:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
. B* v: R5 d) [- D1 @
许多零件既要求有很高的冲击韧性,机加工性,又要求表层具有高耐磨性,推动了表面强化技术的发展。目前,表面强化技术可分为以下几类:& I& ^2 ~; B: h9 Y
1! K9 n" N. S2 Y; F2 u( o
表面形变强化。主要是利用机械方法使金属表面层发生塑性变形,而形成高硬度,高强的硬化层,常用的方法喷丸,滚洋为中用压和冷挤压。表面形变强化方法简单,但对耐磨性能影响较小。# i! ]$ N/ L1 e! B$ a0 q! Q
2
' M$ _: ?9 t" _+ K4 [% Z. p# E表面热处理强化。是利用固态相变,通过快速加热的方法对零件表面淬火(如感应淬火,火焰淬火,激光淬火等),可提高材料的耐磨性和抗疲劳强度。( n# w4 s5 @6 z1 S" W
3
. o% ^/ r9 T+ }- G6 n化学热处理强化。是利用外来元素的固态扩散渗入,来改变金属表面层的化学成分以实现表面强化。化学处理需要专门的设备,处理周期长、成本高。
% i  d* b% E7 J4; p& L, n7 w2 D7 g7 g' [. S
表面合金化。一般是指利用工件表层金属的重新熔化和凝固,以得到预期成分或组织的一种表面技术。它是采用高能量密度的快速加热,将金属表层熔化,或将涂覆在金属表面的合金材料熔化,随后靠激冷却进行凝固而得到硬化层,而使表层具有高的耐磨性。
* t5 X* l3 u; J1 F4 L5+ y: @& C% h  g2 B" v" p$ q
表面薄膜强化。是通过物理的或化学的方法在金属表面被覆与基体材料不同的膜层,形成耐磨膜,抗蚀膜等。主要方法:电镀、气相沉积、离子注入等。需要有专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。
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发表于 2009-3-31 10:51:16 | 显示全部楼层
沙发!收下,看一下,谢谢!
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发表于 2009-4-1 21:51:46 | 显示全部楼层
板凳看一下
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发表于 2009-4-2 09:09:46 | 显示全部楼层
其中第5项,由于复合材料的发展,已面貌一新大为改观。“专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。”应当全面翻案
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发表于 2009-4-3 10:50:55 | 显示全部楼层
很好
+ D3 q$ T( D. O: ^很专业
5 @5 C6 d) C3 c/ B) j; `6 ]6 D+ T谢谢啦先0 D; ?9 k/ @; F
看来各个方面都是博大精深啊 、
( _4 E+ N1 T# f: d) p5 }值得 用心努力去学习
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发表于 2009-4-3 16:59:36 | 显示全部楼层
我们就是做表面膜层的  PVD现在已经不是什么新技术了
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发表于 2009-5-2 23:19:34 | 显示全部楼层
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。
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发表于 2009-8-5 20:45:12 | 显示全部楼层
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。: D( V! G$ M7 J/ ~
xguos 发表于 2009-5-2 23:19

% `/ w" R" ~) G2 T4 Y& s我也用过,但表面粗糙度不太好,要研磨一下。
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发表于 2009-9-23 23:04:00 | 显示全部楼层
沙发!!!
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发表于 2009-9-24 22:22:21 | 显示全部楼层
板凳看一下
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