本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑 , Y5 h( Q& ~# V7 h( X9 ^- O
; A8 w3 f! K9 w% ~' \1 x, r. c最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺，这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。
, i' I9 B0 _# g+ o5 E8 K4 i# n 出现的问题是“孔位置偏移”，而且是随机的，没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm（即径向跳动），最小是无变化（做了拉前和拉后30个试样的检测数据），端跳都合格，不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的，预拉孔尺寸范围控制在H8公差。; _6 l5 f2 m/ j# S2 ^: c {
拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格，采用塞规和数显三爪测量。
4 w" n: r) y- Y; M) j' a 拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀，拉刀粗切齿跳动0.03，其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨，端面平行度0.005。- @" Z: s \4 y: I C) K3 {4 v
想了解有谁做过圆拉孔工艺？做的工件“孔位置偏移”量有多大？？有没有做过这方面的工艺研究。
- s6 O2 d, k, ^5 m3 C 不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺，外圆有感应淬火要求，先拉孔后再感应淬火，内孔会变形，无法调整。8 A+ F5 Z/ q y8 E% z
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发表于 2022-4-4 16:21:46
