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主轴转速对表面粗糙度的重要性

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发表于 2022-3-27 19:17:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
外圆槽加工,转速1000,进给0.05mm/s,粗加工后,槽刀精修一刀,加工余量0.05mm与0.2mm效果都一样,表面发暗,摸起来划手3 C# Y, l6 Y/ G3 H

& k, [* O! i! A. J7 U
' r3 \) b* ?6 W" M0 a! Z' z) D
8 t0 Z4 G  W2 A$ t+ ~  U调整转速为s=2000,进给改为0.1mm/s或者0.15mm/s都可以,效果明显,表面锃亮- q0 O1 k) [. p6 a$ P

9 |# W; S) }& w7 r0 Q0 ]总结:调整刀具进给速度、加工余量,不如调整主轴转速来的效果明显,所以,在工件调试的切削三要素中,切削转速是提高表面粗糙度的首选。
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2 j/ I$ n  w; O(特殊工装,不能提升转速的除外)  z) }0 ]" E8 i% h

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6 y6 F% Y. f  k$ T4 y/ v$ C

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发表于 2022-3-27 20:31:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 尹志春 于 2022-3-27 20:33 编辑 * V! ]' f) J% i, V! x3 p
3 m. ^: X# G+ `( C8 [* j. S
你应该是小白,表面粗造度跟切削速度,和进给率有关,正规的不会说转速,1米立车,转速15转,进给0.012,精光,进给单 位是0.015/转,不是米,这会带坏小白的,切削速度是定值,不能随便改,刀具相对于被加工材料,是定值 ,进给率决定粗造度,但主要还是机床刚性,决定$ o5 _; a. F! A& K& [8 T
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发表于 2022-3-28 07:48:48 | 显示全部楼层
其他条件一定,主轴转速越高,振动越大,被加工零件表面粗糙度越不好。

点评

小白才认为提高转速能带来好的光洁度,  发表于 2022-3-29 07:50
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 楼主| 发表于 2022-3-28 20:23:42 | 显示全部楼层
尹志春 发表于 2022-3-27 20:31
5 m  \' i' V& x8 a- i& L你应该是小白,表面粗造度跟切削速度,和进给率有关,正规的不会说转速,1米立车,转速15转,进给0.012,精 ...

0 D( V5 K" k' x% J5 j3 _粗糙度高不代表加工出来的零件会变亮,但是转速的调整可能会决定加工出来的零件表面会更亮,甚至粗糙度会更好
9 [7 e/ ?% T- \, ?: R6 l
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 楼主| 发表于 2022-3-28 20:25:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2022-3-28 07:48
! S' W# D+ \" I$ u( S其他条件一定,主轴转速越高,振动越大,被加工零件表面粗糙度越不好。

& [1 |; Y0 b& L1 H+ O% x特殊工装就是指一些装夹特殊的情况,比如夹持位置不是很牢靠,不敢加大吃刀量等1 B7 ?- {8 d4 t5 l
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发表于 2022-3-29 12:01:38 | 显示全部楼层
是不是刀不行了呀
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发表于 2022-3-29 14:47:33 | 显示全部楼层
从理论上说粗糙度与转速是没有直接关系的,与刀尖圆角和每转进给直接相关。但是实际应用中,确实会有像LZ这种情况发生,需要达到一定的线速度,粗糙度才会好。
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 楼主| 发表于 2022-3-29 20:33:54 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2022-3-29 12:01
# z8 O2 C/ T1 C2 H是不是刀不行了呀

, ]9 c  S5 G% q+ ^刀具磨损也有可能
2 r& e1 ^" O7 H# \& \0 I0 J" O
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 楼主| 发表于 2022-3-29 20:34:41 | 显示全部楼层
dtltc123 发表于 2022-3-29 14:471 ]) ?$ H% ?2 Z
从理论上说粗糙度与转速是没有直接关系的,与刀尖圆角和每转进给直接相关。但是实际应用中,确实会有像LZ这 ...

9 w  W7 u0 d# k! |转速越高,表面粗糙度和亮度会好一点
# ~5 u* r* h+ p. a8 U
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发表于 2022-4-3 08:56:27 | 显示全部楼层
尹志春 发表于 2022-3-27 20:31
% D6 ^, A" J4 u" j9 [* C0 @你应该是小白,表面粗造度跟切削速度,和进给率有关,正规的不会说转速,1米立车,转速15转,进给0.012,精 ...

) M7 j2 ]7 M1 l; y& E切削速度是克服刀具粘刀(积屑瘤)的重要方法,当然刀具牌号适用是前提,你说的走刀量是要素没错,但是低速状态下小的走刀量发生粘刀会有好的光洁度吗?3 @' y  D1 y3 V1 p4 k* Y: W* B7 s! D! E
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