国产机床到底有多少外国技术？

机极级技

买个台湾的主轴，加上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售。


在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口设备一样，或者还要高，但在使用寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距。

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看似都是国际的知名品牌，但是组合起来的效果其实不理想。

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" \, E. l: A4 y0 l, J8 I这是国内机床行业的现状吗？了解的社友来交流下

救赎.

应该是看生产要求的吧。。比如为了代替仪表车  国产就够了。。

sgxap666

我们这几个智能机械就这样，客户要多大的工作台，直接买成品拼装起来。精度嘛，不要想太多了。

风若冷

你才知道国内机床业什么德行吗，就这水平还想去俄赚钱。

魍者归来

之前也有舍友提到过哈，我这算拾人牙慧。

' a; p* \# u/ c4 B8 h7 r就拿我个人比较熟悉的数控车床为例，进口的价格大概是国产的三倍以上，但实际上，进口的也是在国内生产组装的，只不过两个产品执行的验收标准有区别。生产好的机床，装船，在海上漂一周，再回来就是进口货了。（服装鞋帽领域更严重）
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不过组成数控车床的基础元件，基本都是进口或者合资的。真上朔一下的话，会发现大部分都是湾湾的工厂生产的，在这一点上，海峡两岸确实存在差距。
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一个数控机床，从原始的基础硬件（比如计算芯片、显示屏的LED显示面板）、到执行的硬件（刀具、传动机构）、到底层的语言（基带）、到信息的反馈（参数修正）、到与用户交互的编程语言和UI界面，是个很庞杂的工程，不单单需要时间去赶超，也需要有一批懂技术、懂市场、有资金的管理者去攻关这些问题。这个目前国内做到了什么程度，需要真正的大佬来解惑了。

! V! S. O4 U  Y$ N2 d如果是堆积木的话，我们的能力在行业内还是相对靠前的；如果是从0到1的创造，那我们应该还需要很长的路要走。

290739802

国内好多机床产业集聚地，都是几家有规模的设备厂家，然后周边一堆靠模仿、复制生存的小厂家。设备价格基本跟设备重量成正比，装机的大师傅都是大厂来干兼职的，质量一半看老板人品一半看运气。

尹志春

生产机器难吗，一点不难好不好，比如说，现在要生产一台850，指标精度300/0.02，要做到很容易啊，价格定在45W，8T床身，系统不管是华中，新代，还是三菱，发哪科，西门子，相差不会太多，电控现在是成套，丝杆等级，C3，不管是汉江还是NSK，精度都一样，
但现在是要12W把他做出来，铸铁都不能用正规的，重量要控制在3.5T，床身都做不好，你让厂家怎么弄
3 v( j2 A1 c; b3 {0 f机床已经没有什么技术可讲，看的是成本，现在是新代不供货还是三菱不供货，还是西门子不供货？
作为机床厂，他只是组装，电控外购，丝杆轴承，主轴，电气全是外购，床身都是外购。
做好很容易，做差才是非常要技术的事，能用12W做到850，你知道这有多难吗，

韩寒11

现在好多进口组装机床都本地采购了，只有几个关键部件是采用进口的

hl90

就我现在这家公司，做机床的，
干涉仪打完，不到500长，
; C3 k+ Q  A! i1 T3 ?精度接近5个丝；
我已经准备好走人了

星星32051

尹志春 发表于 2022-3-24 16:58
0 b- j6 [6 J/ `生产机器难吗，一点不难好不好，比如说，现在要生产一台850，指标精度300/0.02，要做到很容易啊，价格定在4 ...

% Z6 z2 n' c# L6 Q( M说的太对了，我就是这样，从高配高价的基础上来降成本，还这要求那要求的，所以不是我们能不能做好的问题，而是市场给我们的是在做差的基础上少花钱还要好用。